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“历史曲线是结果，过程控制是预防。我们要做的，是把以前发生过的同类型问题提前管控住。”魏福吉打了个比方，如同医生治病，不能等症状严重了才下药，得在苗头阶段就干预。他通过分析历史曲线，预判需要重点监控的操作，组织探测炉帮、测量极距，确保工艺参数匹配得当。一旦槽况出现异常，他能立即带领团队分析处理。这项“过程控制”的创新应用，使吨铝成本比计划降低了50元。

2023年国庆假期，当别人享受闲暇时，魏福吉正和技术骨干围在电解槽旁进行外保温层实验。东兴铝业公司电解一作业区党支部书记、作业长蔡龙兴冲冲跑来告知，他们共同研发的电解槽炉底保温方法获得了专利。欣喜之余，魏福吉却感到了更大的压力：“这只是解决了局部问题，根本性的技术挑战还在。”

一个寻常夜晚给了他灵感。魏福吉妻子为控制饮食，正认真地为每道菜称重配比。魏福吉突然想到：“能不能也给电解槽设计一套精准的‘营养配餐’方案？”比如，把效应系数看作维持运行的“蛋白质”，工作电压作为提供能量的“碳水化合物”，所有原材料的用量都需要极其精确。

魏福吉和团队立刻着手试验。当第一台采用“营养配餐”方案的电解槽运行数据显示铝液交流电耗降低200kWh/t·Al时，整个团队都兴奋地击掌庆祝。这项成果在后续的电解槽绿色降碳升级改造项目中发挥了关键作用，单台电解槽电耗降低200kWh/t·Al以上，槽寿命提升了700天以上。

另一次，看到女儿玩拼图，魏福吉联想到作业区有大量废弃的残阳极。“能不能像拼图一样把它们对接再利用？”他组织人员尝试。最终，价值约100万元的280余块残阳极，经过对接处理后被再利用，成功延长了阳极使用周期。

从“单兵作战”到“团队赋能”

在蔡龙眼中，魏福吉不仅是技术先锋，更是凝聚团队的“黏合剂”。“所有岗位他都干过，更懂换位思考，处理矛盾、解释技术方案时，大家都能心服口服。”蔡龙评价道。

这种“心服口服”，源于他的真诚和无私分享。面对作业区工艺技术人才短缺的问题，魏福吉主动承担起“传帮带”的责任。他制定了详细的带教计划，从基础操作教起，手把手示范，把自己多年积累的经验——如何准确观察火苗颜色、如何通过曲线预判槽况、如何快速处理异常，都毫无保留地传授给年轻人。

“一支竹篙难渡海，众人开桨划大船。”魏福吉深知团队的力量。他组织技术骨干，系统梳理制约电解槽长周期稳定运行的难题，深入研究深度节能减碳技术和延长槽寿命的维修方法。团队系统优化了氧化铝浓度的控制参数，确定关键工艺技术条件的控制区间，开发阳极炭块及钢爪抗氧化涂层技术，并创新出一种高效的新型槽壳维修方法，有效解决了槽壳变形、开焊等行业难题。这些技术成果在东兴铝业公司全系列电解槽成功应用。

辛勤付出结出硕果。魏福吉参与的《铝电解绿色低碳深度节能与数字化综合技术研究及工业化应用》项目，荣获酒钢集团技术创新一等奖；他个人拥有1项国家专利，总结的先进工法和管理经验为企业创造了显著效益。更让他欣慰的是人才的成长：他带出的8名徒弟中，有4人成长为生产班长，1人晋升为技师，2人获得“甘肃省技术标兵”称号，徒弟曾祥德还被评为“东兴工匠”。“看到他们能独立担当重任，比我个人获奖还高兴。”魏福吉朴实地说。

荣获集团公司劳动模范称号，魏福吉依然保持着电解工的本色。他把荣誉证书收好，主要的精力，依然放在轰鸣运转的电解槽上。1254号槽启动后，各项参数平稳，他稍稍松了口气，但目光很快又投向了下一台需要大修的电解槽。他在铝电解的领域里持续钻研，用汗水和智慧，默默守护着生产的平稳高效运行。