本报讯（通讯员 丁建平）近日，宏兴股份检修工程部铁前检修作业区在悬浮炉烘干破碎机壳体衬板更换作业区中，凭借一项“小而美”的自制发明，将原本费时费力的检修任务转化为效率与安全双提升的典范：25块衬板更换作业效率飙升50%，工期由原计划的2.5天压缩至1.5天，为悬浮炉整体年修赢得了宝贵时间。

悬浮炉烘干破碎机壳体衬板尺寸为530×520厘米，厚度40厘米，单块重83公斤。以往更换依赖人抬拖拽就位，职工体力消耗巨大，安全风险如影随形，每日更换量约12块，成为检修提速的瓶颈。

铁前检修作业区没有止步于传统路径，而是深入现场反复测量、精心查阅资料，自主设计制作专用衬板更换运输小车，并在烘干破碎机壳体下端加装配套运输轨道。

这一创新组合让衬板更换作业彻底告别了笨重的人力搬抬模式，职工只需借助这套灵巧装备，即可安全、省力地完成衬板的定位与安装，且全程实现了“无接触”式操作。

该作业区负责人表示，从人力的极限挑战到工具的智慧赋能，铁前检修作业区这一“小推车”承载的不仅是沉重的衬板，更是基层职工立足现场、锐意创新的实干精神。它高效打通了检修瓶颈，以微创新撬动了大效益，为设备稳定运行增添了坚实保障。