本报讯（记者 李淑芳）为有效提升320MW及以上机组的稳定运行水平，宏晟电热公司立足现场实际、深入剖析问题、创新技术手段，成功改良水氢氢冷发电机定子内冷水系统查漏方法，为企业生产稳定顺行筑牢了坚实基础。

2022年8月，宏晟电热公司热电3号发电机漏氢检测仪突发报警，2号通道显示含氢量达2.2%。至停机前，这一数值已攀升至4.3%。根据电力系统二十五项反措要求，当含氢量上涨至10%时，必须立即停机处理。鉴于氢气易燃易爆的危险特性，该问题必须在3号发电机A级检修过程中得到妥善解决。

“热电3号发电机机身长15米，直径4米，总重量达300吨，每4—5年需进行一次解体检修。该发电机内部结构复杂，线圈电压20kV，膛内氢气压力0.35MPa，定子内冷水压0.25MPa，内部水管多达900余根，接头数量更是超过1800个。”宏晟电热公司电仪检修作业区电气检修二班班长张学亭说道。

面对复杂的设备状况，宏晟电热公司检修团队开启内冷水泵，打开发电机定子线圈的进出水阀门，待内冷水循环后，逐步关小并关闭定子线圈出水阀门，使压力逐渐上升。当压力升至0.4MPa时，关闭进水阀门，停下内冷水泵并保持8小时，仔细检查各绝缘引水管及其接头是否存在渗水现象，并对漏水点及时处理。然而，水压试验结果显示，发电机定子内冷水系统各部位均未发现漏点，且约60%的疑似泄漏点位置极为隐蔽，人员难以接近。

经深入分析，检修人员发现，氢气具有极强的穿透性，分子量仅为2。在定子内冷水系统的各类接头处，虽采用先包环氧玻璃云母带、刷YQ胶，最后包无碱玻璃丝带并再刷YQ胶的工艺，但由于水分子量大，氢气仍能穿透绝缘层进入内冷水系统，而内部的水却无法流出。

鉴于此，检修人员转变思路，将常规气压试验改为气密性试验，且要求泄漏量必须为零。由于电气设备不能采用肥皂水查漏，传统压缩空气也无法满足检测需求，经多方考量，检修人员决定选用稳定、不燃不爆、电绝缘性高且浸透性强的氟利昂气体，并利用配备的SF6气体检测仪进行查漏。

具体操作中，检修人员先将发电机定子冷却水排空，在出水口加装堵板，进水口加装压力表，随后通入氟利昂气体和氮气，将压力提升至0.4MPa，使用卤素仪对定子内冷水系统进行全面检测，并及时处理发现的漏点。经过不间断的充气、查漏、泄压和漏点处理，最终实现了24小时压力下降为零的效果。3号发电机大修并网后，发电机定子内冷水含氢量显示为0%。

320MW及以上水氢氢冷发电机定子内冷水系统改良后，一方面，大幅提高了热电3号发电机运行的安全可靠性和经济性，发电机平均补氢量由4m³/d降至2m³/d，按每立方米制氢成本计算，累计节约制氢成本1200元；另一方面，彻底消除了影响发电机安全运行的重大隐患，有效避免了因内冷水含氢量超标导致的被迫停机事故，保障了发电机的安全稳定运行。

此外，宏晟电热公司还修订了发电机检修规程及维修作业、技术标准，将氟利昂查漏方法正式纳入其中，并运用同样方法成功解决了铝电1号发电机定子内冷水含氢量超标难题，为同类型发电机组的故障诊断与优化改造提供了可复制、可推广的技术范本，有力推动行业技术水平的整体提升。