在东兴嘉宇新材料公司生产现场，集团公司优秀工程师、该公司生产技术质量室铝材产品研发协理工程师张开宝正专注地查看质检台账。从基层技术员到研发骨干，从传统工艺探索到高精尖技术突破，他用十余年时光书写着自己的奋斗之路。
2010年，张开宝从西华大学金属材料专业毕业后，进入宏兴股份炼轧厂从事连铸中包浇钢工作。这段经历让他深刻体会到“细节决定成败”的真谛。“连铸工序需要根据钢水温度精准控制铸造速度，稍有疏忽就可能导致漏钢事故。”他回忆道。正是这种对工艺的敬畏，让他在初入职场时便获得了“集团公司好师优徒”称号。
2013年，张开宝到东兴铝业公司电解一作业区工作。不同于连铸的单点作业，电解铝生产需要全盘统筹。“电解槽是串联生产工艺，一台槽出现异常就会影响整个作业区的生产，每一项操作都关系到整体生产系统安全运行。”工作中，他严格执行操作规程、认真检查设备参数，决不允许生产环节出现失误。
在这种严谨工作作风的带动下，张开宝仅用三年就从普通电解工成长为作业区核算员，负责整个作业区的生产任务统筹、作业计划、指标分解、成本管控等工作，这段工作经历也让张开宝建立起全局视角的管理思维。
2018年，随着东兴铝业公司的发展触角延伸至铝板带加工领域，张开宝迎来了职业生涯中的又一次重要转岗，成为东兴嘉宇公司铝加工研究所铝材产品研发助理工程师。这一岗位不仅要具备扎实的理论基础，还需要系统掌握铝板带加工的全流程工艺与技术要点。为此，张开宝毅然决然地投入到紧张而充实的学习中。他深知，只有亲身体验并熟悉每一个生产环节，才能在产品研发中做到游刃有余。于是，他主动要求在熔炼、轧制、立板等关键岗位进行轮岗学习，虚心向经验丰富的老员工请教，认真观察每一个操作细节，积极参与实际操作，力求在实践中不断提升技能。
经过一段时间的刻苦学习和实践锻炼，张开宝熟练掌握了铝板带加工的整个生产工艺。从原材料的熔炼、铸造成型，到板材的轧制、热处理，再到最终的表面处理和质检，每一个环节他都了如指掌。
个人能力的不断提升，为张开宝后续的技术攻坚奠定了坚实基础，在“双辊连续铸轧机铜辊套应用技术研究”项目中，张开宝带领团队攻克了多项技术难题。通过建立铜辊套铸轧应用技术体系，他们将铸轧速度提升至常规工艺的2倍以上，稳定生产速度达2250mm/min，试验最高速度突破2450mm/min。这项技术在国内首次实现铝合金板带的工业化高速铸轧生产，标志着我国在该领域迈入国际先进行列。
“我们建立了铜辊套高速铸轧和高合金铸轧的基础理论体系。”通过对高合金产品技术的研究，张开宝采用铸轧工艺开发出3004、5052、6016铝合金板带产品，这是国内首次采用铸轧法批量生产出6016汽车板铸轧坯料，且经下游客户测试产品性能完全满足汽车板要求，在国内率先实现铸轧法工业化生产6系合金汽车板的重大技术突破，填补了国内技术空白，有效推动了铝合金铸轧技术的进步。
同时，张开宝还参与了集团公司科技重大专项“双零铝箔坯料系列产品研发及工业化生产”项目，他和团队成员通过技术攻关，相继攻克熔体纯净度、冶金质量、化学成分、表面及板型质量以及材料的内部组织控制等诸多生产技术难题，打通了双零箔坯料生产关键技术路线，开发出性能优异、针孔率低且板型良好的双零箔坯料，产品质量稳定，受到客户青睐。
为进一步扩大产品影响力，张开宝通过技术营销争取到更多客户群体，2024年，酒钢双零铝箔坯料系列产品销量突破10000吨，累计向国内主要双零箔生产企业交货17000余吨，并实现了多批次出口，超额完成了既定的研发目标。
目前，张开宝主要承担着双零铝箔坯料系列产品的质量把控工作。“我们生产的双零箔坯料厚度在0.20—0.26mm之间，下游客户使用中要将坯料加工成0.006mm厚度的产品，其厚度比头发丝直径的十分之一还要低，稍有不慎就会出现针孔超标、断带等问题，所以双零箔坯料的质量非常重要。”每天一上班，张开宝都会首先查看双零箔产品质检台账，了解掌握当前的生产状况。
遇到有质量问题的产品，他总是第一时间来到生产现场认真查看，寻找问题原因。有一段时间，双零箔坯料出现质量不稳定问题，这如同一块巨石压在张开宝心头，他深知，产品质量直接关系到产品的性能和市场的口碑，如果不能迅速找到问题的根源并加以解决，将会造成巨大的损失。
于是，他深入生产一线，仔细观察每一道工序，耐心询问操作人员的每一个细节。经过大量的论证和反复研究，他终于发现了问题的症结——坯料晶粒过大。
找到问题原因后，他立即着手制定解决方案。凭借丰富的专业知识和实践经验，他提出了放大铸轧区长度、调整退火温度等一系列改进措施。最终，这一问题得到了彻底解决。
张开宝的创新既解决了关键技术瓶颈，又成功转化为知识产权成果。2022年以来，他申请实用新型专利7项、发表论文12篇；累计申请发明专利17项，获授权8项，其中4项以前两名发明人身份获得授权。
如今，张开宝仍坚守在技术攻关一线。“铝加工技术永远有提升空间。”这是他常常对自己说的话。未来，他将继续保持严谨的工作作风和昂扬的钻研精神，为企业高质量发展贡献自己的力量。