本报讯（记者 张志方 通讯员 郎振红） 近年来，兰州聚东长虹公司大力实施创新驱动发展战略，持续推进绿色制造技术应用，通过工艺革新与设备升级，显著降低了生产能耗、减少了污染排放，实现了产品品质与经济效益的双重提升。

2024年，兰州长虹公司淘汰高污染、高能耗的酸洗剥壳工艺，率先采用砂带除锈工艺，通过砂带打磨结合高效表面处理剂的方式对焊条进行除锈，成功实现从“化学除锈”到“物理除锈”的转变，有效减少了生产固废，显著降低了生产成本。

今年，该公司对现有的14台焊丝精拉生产设备进行改造，引进高压水清洗设备，实现焊丝镀线工序逐步去碱的目标。这一改变，成功降低片碱用量5千克/吨，单吨焊丝生产成本下降约42元。同时，进一步提高了焊丝表面清洁度，为产品质量提升奠定了坚实基础。

在焊条生产工艺优化方面，该公司通过持续改进配方设计，实现J422焊条多项关键技术指标突破：发尘量显著降低，飞溅率同比下降1.2个百分点；再引弧性能由60秒提升至90秒以上；一次成材率提升至98.9%，同比提高1.1个百分点……这些突破改善了作业环境安全性，使产品性能和生产效率同步提升，实现质量与效益的双赢。

兰州长虹公司相关负责人表示：“绿色制造不仅是社会责任，更是企业高质量发展的核心驱动力。未来，我们将继续加大技术创新投入力度，助力企业向低碳、高效、智能化方向转型，着力推动高质量发展。”