本报讯（记者 张志方 通讯员 董永瑞） 近日，宏兴宏宇新材料公司“平整机机前甩尾轧制工艺的开发与应用”项目顺利完成，突破了冷轧平整机入口无张力轧制技术瓶颈，提高了冷轧卷成材率，实现了技术效益双丰收。

此前，在轧制收尾阶段，出口剪至入口剪区间的冷轧钢带常因失去张力无法满足轧制工艺要求而被强制切除，直接导致冷轧卷成材率降低，造成原材料的额外损耗。为有效破解这一制约生产效率提高的技术难题，2024年6月，宏宇新材料公司组建专业攻关团队，有针对性地启动“平整机机前甩尾轧制工艺的开发与应用”项目，全力攻克生产瓶颈。

经过多次深入的现场研讨，技术团队精准敲定项目实施方案与推进计划，自主完成入口剪机械结构修复与电气设备调试校准工作，全面恢复了设备性能，为项目顺利实施奠定了基础。随后，通过上百次模拟测试，反复调试入口甩尾控制系统参数，成功攻克带尾无张力轧制难题，完成轧制力动态调节模式优化等关键技术工作。采用新工艺后，岗位职工仅需在剪切断带瞬间启动甩尾功能，系统便能依托卷取机单边牵引实现精准走位，且涂油机与吹扫装置同步启动，板形控制精度与涂油均匀度均保持零偏差，全程实现了自动化运行。

该项目还带来显著的经济效益，冷轧卷切损率大幅下降，吨钢可降低成品切损0.5kg以上，每年节约成品超过百吨，为降本增效工作贡献了力量。