本报讯（通讯员 贺波 赵述超） 近日，宏兴股份选矿厂磁选区域高梯度磁选机冷却系统技术改造项目收官，不仅解决了励磁线圈堵塞这一难题，还可以每年节约维护成本45万元。​

选矿厂高梯度磁选机采用露天水池循环水冷系统，直接取用自然新水作为冷却介质。然而，由于该设备毗邻精矿库，冷却水中不可避免地混入50—200μm的铁精矿颗粒以及有机悬浮物。在强磁场环境中，这些杂质不仅会堵塞线圈流道，还会加速结垢，导致换热效率大幅下降，情况严重时，甚至会引发线圈绝缘烧损。而且设备的维护周期长达90天，成了制约连续生产的“绊脚石”。

面对这一难题，该厂技术人员广泛搜集相关资料，积极与设备厂家对接，从细微之处寻找突破点，精准找到了设备出现问题的“症结”。在此基础上，创新引入“内外循环分离”闭环冷却系统，采用净化介质隔绝杂质，既保留了原有水池的散热优势，又从根本上解决了冷却介质被污染的问题。此外，该系统还加装了智能温控检测保护装置，当水温超过40℃时会自动报警。​

经过现场运行验证，磁选机线圈堵塞现象彻底消失，冷却效率提升35%，维护周期延长至180天，故障停机率下降82%。更值得一提的是，此次改造没有改变设备原有结构，投入少、见效快，形成了一套可复制的“低成本、高效率”升级方案。这不仅为选矿厂的稳定生产增添了动力，更为行业内同类设备的升级提供了宝贵经验。