在海拔3700多米的宏兴股份镜铁山矿黑沟采场，WK-4B电动挖掘机的轰鸣声如同矿山的心跳，日夜不息。这有力“心跳”的背后，“藏着”着一项创新实践——“一种WK-4B电动挖掘机绷绳更换方法”，不仅为设备维护装上了“安全锁”，也按下了“加速键”。

绷绳作为WK-4B电动挖掘机的“筋骨”，其稳定性与设备运行安全息息相关。长期以来，绷绳更换受传统工艺的限制，成为困扰黑沟矿区电动挖掘机设备维护的“老大难”。每次更换，需15名作业人员站在动臂与机棚顶部，徒手拉拽沉重的绷绳进行穿引。在6小时的作业过程中，高处坠落、夹手滑脱等风险如悬顶之剑，不仅让作业人员时刻紧绷神经，还因人力投入大、耗时长，拖慢检修进度。

“不能被困难绊住脚步，也不能被低效拖慢生产！”黑沟矿区立马成立绷绳更换攻坚小组。小组成员一遍遍梳理作业流程，反复琢磨关键环节，最终创造性提出破解难题的方案：用吊车牵引力替代人力拉拽。

新方法的核心，是将绷绳在地面展开后，通过2名人员引导、关键节点钢丝绳的固定，并借助吊车的稳定牵引力，精准完成绷绳在动臂与A型支架导轮间的穿引。

这项创新成果运用后，取得了显著成效：安全系数陡增，高空徒手作业的风险源被消除，标准化流程让夹手、坠落等隐患大幅降低，为作业人员筑起“安全屏障”。人力成本锐减，作业人员从15人精简至6人，让人力资源得到最优配置。作业效率飙升，更换时间从6小时压缩至2.5小时，效率提升超58%，大幅缩短了设备停机时间。

从“高空苦战”到“地面巧干”，从“耗时耗力”到“高效安全”，攻坚小组的创新实践，不仅彰显了黑沟矿区全体职工的智慧与担当，更印证了“创新不分岗位，攻坚就在现场”的深刻道理。如今，这项革新成果已在黑沟矿区落地生根，成为矿区提质增效的生动注脚。