小改小革不仅是企业创新发展的重要基石，也是提升企业核心竞争力的关键因素。今年以来，集团公司基层单位继续紧盯影响生产和检修效率提升的难题，积极开展小改小革，切实用“小投入”破解了“大难题”。在一项项小改小革实践中，职工们也不断提升了技能、收获了成长。

检修工程部碳钢检修作业区自制吊夹具投用

本报讯（通讯员 高金海） 日前，在宏兴股份检修工程部碳钢检修作业区维修间厂房，一项由一线工人自主研发的多功能吊夹具正式投用。这款工装设备以“省时省力、安全可靠”的核心优势，重新定义了重型工件的吊装作业，成为企业降本增效的“隐形助手”。

在传统生产模式中，直径80厘米、重100公斤的轧辊吊装时需3名工人配合完成，其中2人调整吊带角度、1人操控行车，单次作业耗时超15分钟。

为提升工作效率，碳钢检修作业区技术人员与职工联动，经过现场研究分析后，成功开发多功能吊夹具，制造成本仅300元。

该吊夹具可通过四爪同步锁紧机构，实现工件“一挂即稳”，单人就能完成操作，吊装时间压缩至3分钟内。在安全方面，其主体采用优质碳钢制作，承重部件通过1.5倍额定载荷测试和受力核算，且创新的“机械自锁”保险系统，能使工件在0—90度翻转过程中纹丝不动。

目前，针对多功能吊夹具，该作业区已申请实用新型专利，同步进行技术推广。

西沟矿碎矿运输作业区系统性推进修旧利废

本报讯（通讯员 闻军年） 今年以来，宏兴股份西沟矿碎矿运输作业区系统性推进修旧利废工作，不仅节约了生产成本，还有效解决了生产难题。

碎矿运输作业区充分发挥检修主力军作用，主导完成34项修复任务，成功修复牙轮钻回转减速箱、振动采集装置等高价值设备；累计修复矿车轮对10件、链板10件，单件成本降低超60%；自主制作电铲闸皮、拉门横担等部件，以不足千元的投入实现万元级替代效益。同时，延长设备生命周期平均2年，减少新备件采购120余件，降低了资源消耗。期间，培养复合型技术人才5人，团队技能全面提升。

今后，该作业区将持续深化精益管理，鼓励职工从“螺丝钉里抠效益”，让废旧资源“再生”，为企业降本增效贡献更多力量。

榆钢公司小技改解决设备故障频发难题

本报讯（通讯员 窦学杰） 近日，宏兴股份榆钢公司技术人员通过“修旧利废+精准技改”的创新思路，对高速棒成捆称重链及收集链进行改造，降低了故障损耗与能耗成本，实现生产效率的稳步提升。

作为生产关键设备，该公司高速棒成捆称重链及收集链此前长期受制于传统控制模式，各类问题频发。一旦设备出现过载或异常停机，必须等专业技术人员前往特定区域手动复位才能重启，延长了停机时间，导致生产区域物料积压、生产停滞。同时，频繁启停还加速了设备部件损耗。这些问题长期交织，成为制约效率提升与作业安全的“拦路虎”。

面对困境，该公司技术人员带领团队扎根生产现场开展调研，逐一排查故障触发节点，反复讨论梳理问题根源，最终确定“保留核心设施、精准优化控制”的技改方案：在原有电气线路、配电柜与电机基础上，安装西门子MM440变频器，重新编译设备控制程序、联动S7-400调试参数等。

此次技改成效立竿见影。改造后，设备故障大幅减少，年节约设备更换费用24.76万元；生产能耗有效降低，每日节电49kWh，年省电费1.52万元；生产效率稳步提升，年增产量240吨，创效1.6万元。