解决生产难题的智慧，往往藏在日复一日的岗位实践里。从天车设备的安全升级，到矿山开采工具的自主研发，再到环保监测探头的清理优化，基层职工立足日常、着眼痛点，以小改小革的智慧破解了生产中的“大难题”。这些创新成果，不仅有效降低了生产成本、提升了生产效率，更筑牢了企业安全防线。

宏宇新材料公司冷轧作业区

天车接触器焕新 安全成本双受益

本报讯（通讯员 董永瑞） 在宏兴宏宇新材料公司冷轧作业区，一场看似不起眼的技术改造，正悄然提升着生产安全水平与效率。由天车点检员张永国提出的“将主钩正反转接触器升级为无触点接触器”金点子，历经数月实践验证，成效远超预期，成为该公司降本增效工作中的又一亮眼成果。

此前，冷轧天车的主钩起升系统一直依赖传统接触器控制。由于天车日常作业频率极高，接触器每次动作时都会产生电弧，直接导致触点频繁出现烧蚀、氧化问题，严重时甚至会发生粘连。不仅如此，电弧易引发电磁干扰，在易燃环境中存在安全隐患，机械动作带来的噪声和能耗问题也一直困扰着一线人员。

为彻底解决这些痛点，张永国结合自身多年天车点检经验，大胆提出更换接触器类型的改造方案——用无触点接触器替代传统接触器。与传统设备相比，新型无触点接触器以半导体器件作为核心开关元件，完全摒弃机械运动部件，从根源上杜绝电弧的产生，真正实现了“无火花、无噪声、无磨损”的稳定运行。

改造落地后，效果立竿见影。在安全方面，杜绝了因接触器粘连导致的“溜钩”风险，吊运过程更加平稳可靠，有效保障了司索人员和地面设备的安全。同时，由于设备可靠性增强，检修频率大幅下降，职工在狭小带电空间内的作业风险也显著降低。

经济效益同样可观。无触点接触器使用寿命长达三年以上，远超原有设备的一年一换，冷轧、镀锌区域共29台天车完成改造后，每台天车每年可节约接触器备件费用约22万元。真正实现了“一次改造、长期受益”。

西沟矿采矿作业区

岗位创新制工具 采矿效能再提升

本报讯（通讯员 闻军年 蔡伟伟） “以前调整爆破参数全靠经验摸索，现在用这个自制的‘孔网参数测算器’，效率直接提升30%，误差还不到5厘米！”近日，在宏兴股份西沟矿采矿作业区，爆破班班长周志柱正拿着自主研发的工具向工友们演示，脸上满是自豪。

这是该矿深耕职工岗位创新、激发基层创效活力的生动缩影。今年以来，采矿作业区聚焦降本增效目标，搭建创新平台，鼓励职工立足岗位开展小改小革。针对露天矿开采中遇到的设备损耗快、操作流程繁、安全风险高等痛点，各班组自发组建创新攻坚小组，掀起“人人想创新、事事可创新”的热潮。

除了爆破班的“孔网参数测算器”，大车班的改造同样亮眼。面对矿用卡车远程无法启停作业的问题，大车班内燃点检贾旭反复试验，设计出“TR50矿卡远程自动停送电”装置。经实际应用，单辆车年均节油1.4万元，每年可节约费用16万元，还提高了工作效率。

“创新不一定非要‘高大上’，能解决岗位实际问题的就是好成果。”该作业区作业长袁盼宁说，作业区已经建立了创新成果“征集—评审—推广”闭环机制，对优秀成果给予表彰，目前已收集职工创新项目17项，其中6项在全矿推广应用，累计创造经济效益超31万元。

检修工程部仪表检修作业区

“水洗妙招”通探头 环保监测更高效

本报讯（通讯员 王文静） 在宏兴股份不锈钢分公司冷轧酸洗脱氮炉的环保监测中，氮氧分析仪的采样探头是守护环保指标的关键“哨兵”。然而，高温烟气中的尿素粉末频繁堵塞探头，使其精准度大打折扣，成为监测工作的“拦路虎”。

传统探头清理方式存在诸多弊端，难以满足高效运维需求。采用压缩空气吹扫，仅能清除探头表面浮灰，深层堆积的尿素杂质始终无法触及，清理效果如同“隔靴搔痒”；若改用抹布擦拭或硬物剐蹭，不仅难以彻底除净杂质，还极易划伤探头敏感部件，造成不可逆损伤。

更棘手的是，每次清理都需将探头从330—360℃的高温炉内取出，待其自然降温30—40分钟后才能操作，单次清理全程耗时近1小时，且每隔4—5天就需重复一次。频繁的停机清理不仅加重了检修人员的工作负担，还推高了分析仪的故障率，给企业环保指标的稳定达标带来威胁。

面对这一棘手难题，宏兴股份检修工程部仪表检修作业区积极寻找突破口，巧妙利用尿素易溶于水的特性，创新推出“水洗快速清理法”。该方法采用“一用一备”的探头配置模式，当拆下脏污探头后，只需稍作冷却，将其浸入40—50℃的水中浸泡3—5分钟，内外杂质便能轻松溶解。与此同时，立即将备用探头安装到位，全程无须拆解锁紧装置，大幅缩短了设备停机时间。

“水洗快速清理法”推广后，探头清理周期从原来的4—5天延长至13—15天，不仅彻底杜绝了探头损伤问题，还让分析仪的运行更加稳定可靠。经测算，该方法直接为企业减少分析仪主机、光源等备件损耗费用20.53万元。