本报讯（记者 殷艺） 9月28日，在东兴嘉宇新材料公司铸轧作业区，铝液如银瀑般流入轧机，60条铸轧生产线同步高速运转，银色光亮的铝卷源源不断产出……这是该公司自2020年7月建成60条铸轧生产线以来，首次实现全线满负荷生产，铸轧产能全面释放，月产能跃升至5.5万吨，创下历史新高。

作为酒钢铝产业链的关键一环，嘉宇新材料公司此前受装备、质量、市场和人员技能等因素影响，产能未能完全释放。其产线规模自2019年从20条起步，此后长期维持在约50条运行。“满负荷生产的实现，不仅使月产能创下新高，更带来规模效益和产值的显著提升。”嘉宇新材料公司副总经理梁雪刚介绍，随着生产线全面开启，单位生产成本降低，企业盈利能力增强，大规模连续生产也为稳定产品质量创造了有利条件，将进一步巩固企业在铝加工领域的市场地位。

为实现满负荷生产，嘉宇新材料公司今年夏季启动为期三个月的“百日攻坚”专项活动，聚焦生产效率提升与产能释放，从技术升级、管理优化、生产组织等方面发力，全力冲刺年度生产经营目标。

在技术升级方面，嘉宇新材料公司重点优化电气及自控系统：改造闭路循环水系统冷却风机断路器，有效降低电气故障发生率；完成剪板机自控系统、循环水系统PLC模块及变频调速装置的国产化升级，既降低设备维护成本，又提升控制精度与系统稳定性。针对核心生产设备，按节点完成23台熔炼炉维修专项计划，并创新采用“一拖二”生产模式实现生产与维修无缝衔接。通过炉体结构升级、燃烧系统优化及高性能耐火材料应用，单炉冶炼产能与能源利用效率显著提升，炉组运行周期大幅延长。此外，除气过滤系统累计完成13套国内外先进设备改造，除气效率、过滤通过量及氢含量控制精度实现跨越式提升，为高品质铝箔生产提供保障。 （下转第二版）