本报讯（通讯员 何伟 于花） 9月份，宏兴股份不锈钢分公司紧扣“保生产、提效益、强创新、固品质”目标，通过全链条协同发力，攻克设备项修与生产过渡关键难题，实现生产经营稳定高效运转，钢材产量、利润均完成计划目标。

面对设备项修、超低排项目施工等挑战，不锈钢分公司统筹部署、上下协同，以高效联动攻克系列难题。其中，炼钢作业区仅用17天完成368项设备检修工作，全面消除设备潜在隐患；项修结束后，设备运维人员与生产人员迅速衔接，同步开展设备试车作业，确保复产即达稳产标准。针对冷轧区域复产后面临的入库压力，该公司加强各方联动配合，在顺利完成产量任务的同时推进库存优化，为后续承接订单预留充足空间。

在降本增效工作中，该公司以“全流程降本、全要素挖潜”为导向，以多项举措打造降本增效组合方案。通过工艺优化，超纯钢种国产保护渣使用率显著提升，430头坯起皮缺陷发生率有效降低，关键工艺指标突破推动成本管控向精细化方向迈进；资源循环方面，2号AOD转炉通过技术改进累计消化大块渣钢、含铜废钢等各类资源超150吨，实现吨钢成本下降5.31元。

技术研发与质量管控的“双轮驱动”，为企业转型提供强劲支撑。不锈钢分公司自主研发的液氢/液氦压力容器专用S31603（JLH）奥氏体不锈钢钢板，顺利通过中国特检院权威评价并取得生产销售资质，填补了酒钢在该领域的产品空白，为拓展高端市场奠定关键基础。与此同时，该公司围绕产品性能提升、工艺优化、检测精准度提高三大方向推进技术攻关，通过持续突破技术瓶颈、解决生产痛点，让“高品质”成为企业核心竞争力的重要标签。

在保障生产稳定的基础上，该公司着眼长远发展，统筹推进重点项目建设，以项目攻坚驱动产能和效能提升。针对新建钛卷罩式炉项目施工难度大、安全标准高的特点，该公司组建“专人+安全员+技术人员”专项盯控团队，实行轮班值守机制，全程监督施工安全与工程质量。为推进电炉大修与生产流程优化，技术团队赴行业先进企业进行实地考察学习，结合自身生产需求创新提出“电炉炉壁氧枪增加环燃天然气”技术方案，有效实现当前生产保障与长远提质增效的协同推进。