本报讯（通讯员 刘世玉）近日，宏兴股份动力厂通过创新操作模式与流程设计，完成6号连铸机浊环水系统多介质过滤器反洗程序优化，解决了设备反洗操作繁琐难题，大幅提升了劳动效率。

动力厂6号连铸机浊环水系统新增的4台多介质过滤器需每12小时进行一次反洗作业。但原有操作模式问题突出：反洗需微机逐台控制阀门，还需人工现场启停设备，单次作业至少3人协作；部分阀门卡涩，岗位人员维护压力大，且人工操作易漏步骤，既影响反洗效果，又增加设备运行风险。

面对这一问题，技术人员聚焦“自动化+灵活性”目标推进三项核心举措：开发专属反洗操作界面，新增半自动、全自动两种模式对话框；为 20台电动阀设“一键自动/手动”按钮，无需逐台操作；设计反洗步骤时间与周期调整功能，半自动模式下还保留单台一键反洗，兼顾批量作业与单独维护。

动力厂给排水责任工程师李玉超介绍说，程序优化后，操作人员在中控室即可完成全流程反洗控制，单批次操作时间从原来的160分钟缩短至40分钟以内，效率提升75%；借助微机实时监控画面，阀门状态与设备运行参数一目了然，故障判断响应速度显著加快，反洗效果更加稳定，进一步保障了浊环水水质达标。