在东兴铝业陇西分公司，提起该公司电解二作业区，职工们总会联想到一系列亮眼成绩：QC成果屡获省级、集团公司级奖项，职工多次捧回甘肃省技术标兵称号，获评集团公司青年文明号……
今年，这份荣誉簿上又增添了新的一笔——在集团公司2025年群团工作表彰大会上，电解二作业区被授予集团公司工人先锋号荣誉称号。
党建引领 筑牢先锋根基
“党建不是‘虚功’，要和生产拧成一股绳。”这并非一句空洞的口号，而是电解二作业区党支部工作的真实写照。自成立以来，该作业区党支部以“融入中心抓党建、抓好党建促发展”为导向，创建“五好一优”党支部，将13名党员分布在生产、设备、安全等关键岗位，以“一区一岗两队”为载体，让党旗在生产一线飘扬。
2024年下半年，电解二作业区面临母线提升后卡具压降偏高的难题。为找到问题根源，党员突击队主动请缨，在作业区党支部书记带领下，3名党员和5名技术骨干组成攻关组，每天在40多摄氏度的车间里辛勤工作。他们逐一跟踪164台电解槽，对母线提升后压降小于8mV、大于8mV的卡具进行数据测试，两个月内核实整理10万多组数据，最终锁定母线与导杆吻合度不佳这一核心原因。
“当时我们怀疑过压缩空气质量、导杆平整度等多个因素，光是测试压缩空气干燥度，就在气水分离器旁蹲守连续一周，记录排水情况。”铝电解生产班铝电解工技师丁泰仁回忆，为了验证猜想，他们在气水分离器排水口加装电子定时排水阀，同时在母线提升前增加导杆接触部位凸起处理工序。经过反复调试，卡具压降从12.18mV降至7.12mV，电解槽平均电压降低5.06mV，创效56.93万元，该成果还获得2024年度甘肃省优秀质量管理小组优秀成果二等奖。
在开展深入贯彻中央八项规定精神学习教育中，电解二作业区党支部不搞照本宣科，而是结合岗位实际开展“廉洁+安全”双教育。2025年上半年，组织管理技术人员、党员及关键岗位人员签订个性化廉洁从业承诺书42份，党支部书记对班组长、点检员等关键岗位开展廉洁谈话68人次。同时，为职工减负出实招，将安全例会与生产例会合并，清理冗余工作群9个，废止2项与实际脱节的记录表单，让职工把更多精力放在现场。
除此之外，电解二作业区始终将职工冷暖和队伍建设放在心上。针对车间高温特点，作业区为每个班组配备饮水机、微波炉和落地扇，夏季发放冰糖、酸奶等防暑物资；推行“师带徒”培养计划，由铝电解生产班长孙霞文、铝电解运行后备值班长牛强等技术标兵带头开展培训，33名职工通过“理论+实操”培训取得更高一级技能等级证书，其中孙霞文、牛强等3人还获评2024年甘肃省技术标兵；建立“三必谈五必访”机制，2024年以来慰问困难职工11人次，让职工感受到“家”的温暖。
创新驱动 破解生产“痛点”
铝电解生产环节众多、技术复杂，任何一个细微的环节出现偏差，都可能对整体运行效率和产品质量产生连锁反应。电解二作业区职工们深知，要保障生产稳定、提升关键指标，就必须敢于直面生产中的痛点、难点，从细微处着手寻求突破。
“以前换阳极，全靠人工用兜尺量，不同人量的数据能差2毫米，装高了费电，装低了电压波动，真是愁坏了我们。”说起曾经的操作难题，多功能机组操作班长孙振明深有体会。生产中，阳极更换是关键工序，过去依赖人工测量残极取线和新极定位，人为误差导致新阳极安装高度不当，轻则造成电能空耗，重则引发系列电压摆动，影响电解槽稳定。
今年二季度，电解二作业区成立以孙霞文为负责人的阳极导杆定位线工具车改造攻关小组，孙振明负责制图和现场实施，工艺协理工程师罗振中整理理论方案，设备协理工程师何涛提供设备技术支持。4个人挤在休息室里，对着现场草图反复讨论：“能不能用机械结构固定测量基准？”“怎么让工具车适应不同槽型的尺寸？”经过20多天的摸索，他们利用废旧钢材制作工具车框架，加装可调节定位标尺和水平仪，将人工测量改为机械定位。
改造后的工具车投入使用后，残极取线和新极定位数据误差缩小到0.5毫米以内，系列电压摆动现象减少70%以上。“现在换阳极，只要把工具车推到槽边，对准基准线就能定位，比以前省了一半时间，还不用担心数据不准。”孙霞文说。实测数据显示，改造使槽平均电压降低5—10mV，吨铝直流电耗减少15—30kWh，全系列推广后年效益可达130万元。
这样的“小创新”在电解二作业区还有很多。240kA系列电解槽斗提加料系统曾因块料堵塞插板阀，维修时职工需下到3米深的地坑用铁钩疏通，不仅劳动强度大，还存在插板阀自动开合的安全隐患。作业区多功能机组操作班长孙振明带领团队，在插板阀处加装气缸、电磁阀和地面操控开关，堵塞时只需按下按钮，气缸就能自动捣碎块料。改造后，不仅杜绝了地坑作业风险，还使维修时间缩短80%，每年节约备件和维修费用12.6万元。
电解二作业区的创新不仅停留在“修修补补”，更向关键技术突破延伸。1号多功能机组曾因液压站故障每月平均停摆9次，影响电解槽换极节奏。攻关组组长孙振明带领团队连续一个月跟踪设备运行情况，记录200多组油温、压力数据，最终找到液压油污染和换向阀内泄两大症结。他们通过加装滤油装置、更换冷却循环泵，将故障频次降至每月2.3次，每年减少维修成本12.8万元，该成果还获得2025年度甘肃省优秀质量管理小组一等奖。
此外，电解二作业区推行“细胞工程”鼓励全员创新，去年以来，职工提出合理化建议13条，完成“五小”项目4项、QC成果3项，累计创效超200万元，“小创新”汇聚成了“大效益”。
严抓细管 提升生产效能
“电解铝生产就像‘在刀尖上跳舞’，差一点就可能出安全事故、影响生产指标。”电解二作业区安全员张国龙的话，道出了铝电解行业的特殊性。作为高温、高风险行业，电解二作业区始终将安全第一的理念贯穿生产全程，通过精益管理，把标准落到每一个操作、每一台设备、每一个数据上。
在安全管理上，电解二作业区推行“全员安全积分制”，将隐患排查、安全培训、规范操作等纳入积分考核，有效激发了全员参与安全管理的积极性；开展“党员身边无隐患”活动，13名党员带头承包48台“寿星槽”，定期开展隐患排查；开展灼烫事故处置、火灾事故处置等应急演练，让职工在实战中掌握应急技能。去年以来，该作业区组织安全培训206人次，开展隐患排查65次，整改率100%。
“以前觉得安全培训是‘走过场’，直到参加了‘以案说法’活动，看到窒息事故的视频，才明白安全不是小事。”新入职职工董家琦说。该作业区针对新员工、转岗人员开展“一对一”安全培训，通过事故案例分析、现场实操教学，让安全意识深入人心。2025年上半年，作业区29名新入职员工全部通过安全考核，顺利上岗。
在全体职工的努力下，前三季度，该作业区完成原铝产量8.29万吨，超产1059吨；铝液制造成本较计划降低47.2元/t・Al；原铝质量99.70以上率达到99.92%，较计划提升3.42个百分点。如今，走进电解二作业区，无论是整齐排列的电解槽、规范的安全警示标识，还是职工们专注的工作状态，都让人感受到“先锋力量”的严谨与活力。