本报讯（记者 张瑾）近日，西部重工公司成功完成由华电科工集团委托的2台110米圆形堆取料机主钢结构订单，并顺利交付新疆客户使用。这是该公司首次承接此类大型成套装备订单，填补了其在圆形堆取料机制造方面的空白。

110米圆形堆取料机单台主钢结构重426.5吨，设备需适应伊犁地区-43.2℃至40.3℃的温差，还需满足半封闭煤厂高粉尘、8级地震烈度等严苛条件，对企业技术实力、装备水平和品控能力提出了较高要求。也正因此，在项目招标阶段，客户深入西部重工公司生产现场展开实地考察。经全面评估，西部重工公司凭借在大型结构件焊接、无损探伤检测等领域的技术储备，以及全流程制造能力，成功拿下这一订单。

然而，首次承接此类“重量级”成套装备，该公司面临多重考验。装备焊接探伤要求堪称苛刻，主钢结构主体对接板、受拉力焊缝需经过100%超声波检测（UT）和25%射线检测（RT），应力大于70%许用应力的受拉焊缝还需额外做X射线探伤，检验长度不低于焊缝总长的20%。同时，门架钢结构受力拐点1400mm内禁止拼接，焊接易变形，需精准计算控制收缩量。此外，部分特种材料采购周期长，单台设备含堆料机钢结构、中心柱等9大核心部件，生产协调难度大，且交付周期紧张。

面对挑战，西部重工公司迅速组建专项攻坚团队。技术部门牵头拆解工艺难点，针对焊接变形问题，采用“预组装+芯轴定位”工艺，在工厂完成中心柱、门架钢结构等关键部件预组装调试，提前消除尺寸偏差；应用激光下料设备，将钢板切割精度控制在±2mm内，为后续焊接精度打基础。生产环节，依托全自动埋弧焊、CO2气体保护焊等设备，保障焊接质量稳定；质检团队全程跟进，从原材料入场复验、焊缝无损检测到漆膜厚度测量，实现全流程质量管控。

“从图纸解读到最终交付，我们攻克了材料采购、焊接变形控制、高精度加工等难题。”该公司机械制造研究院主任工程师于卫锋表示，团队还充分发挥全流程装备优势，高效衔接激光下料、数控加工、整体预组装等环节，最终按期交付。经检测，所有焊缝探伤合格率100%，钢结构尺寸精度、漆膜防腐性能均优于技术协议要求，尤其在低温环境适应性测试中，设备各项指标表现优异。

基于此，华电科工集团还将西部重工列为其在西北地区大型成套装备优先合作单位。下一步，西部重工公司将持续优化大型成套装备制造工艺，助力西北地区打造更具竞争力的装备制造产业集群。