今年以来，宏兴股份动力厂压实责任、主动作为，在全力保障主线用气需求的同时，优化液氧产销全流程策略，确保液氧外销稳定运行、有序推进。

筑牢供应根基 平衡供需关系

设备稳定是液氧持续供应的前提，科学计划则是平衡内外需求的关键。

在设备运维方面，动力厂严格依据检修计划，建立日常巡检、周期保养、定修三位一体机制，针对空分系统、液氧储槽等关键设备，制定精细化维保计划，精准排查并消除设备隐患。“我们会根据设备运行周期和生产需求科学安排检修，像今年9月初开展的21000m3/h制氧2号空分系统定修、三制氧1号空分系统临时停车检修消缺，就是为了彻底排查潜在问题，确保空分系统稳定满负荷运行，为液氧外销储备充足产能。”该厂制氧作业区机械协理工程师常勇介绍，检修中作业区不仅对设备核心部件进行检测，疏通油冷、更换破损安全阀、校验测温测振点位，还优化运行参数，让设备始终保持最佳状态。

在计划统筹方面，动力厂结合市场动态与储槽液位储备量，制定精准外销计划。“每月20日前回访客户，了解其需求变化，同时结合内部液氧用量调整空分系统运行方式，动态优化外销计划。”该厂生产技术室技术质量协理工程师曾仁国表示，这种精准管控既不影响内部生产，又能高效响应外部客户需求，实现供需两端平衡。

质量管控“严标准” 守护产品“生命线”

“产品质量是企业的生命线，液氧作为工业生产关键能源介质，质量容不得半点马虎。”为确保外销液氧质量达标，动力厂从“实时监测、精准检测、异常处置”三方面构建严密质量管控体系。

——实时监测。在气体深冷分离系统配备氧纯度在线分析仪，实现24小时不间断监测，值班人员每2小时核查一次检测数据，技术人员每日复盘数据，确保生产全程质量可控。

——精准检测。液氧装车前，化验班严格按照标准开展化验分析，确认液氧纯度并出具质量合格检验报告，无合格报告绝不允许装车外销。

——异常处置。化验班定时在液氧储槽取样分析点采集样本，重点检测液氧中碳氧化合物、乙炔等影响安全稳定运行的关键指标，所有检测数据详细存档，便于追溯管理。

“我们的检测标准比市场要求更严格，只有所有指标完全符合甚至优于国家标准，产品才能外销。”化验班职工徐玲介绍。

优化服务方式 筑牢客户纽带

合理的价格机制是保障企业收益与市场竞争力的核心，优质的客户服务则是维系长期合作的关键。

在价格制定与调整上，动力厂组建由主管经营的厂领导牵头、联合专业管理室及作业区相关人员组成的专业定价小组，确保价格制定兼顾生产、成本、市场等多维度因素；建立动态调价机制，每季度开展一次价格评估，最长不超过三个月调整一次，避免价格与市场脱节；全流程调研核算，调价前全面调研全国及西北区域市场价格走势、竞争对手报价，同时精准核算自身生产成本，确保价格既保障企业合理收益，又具备市场竞争力；严格合规备案，所有调价流程按规定报宏兴股份公司相关部室备案，接受全程监督，确保透明无死角。

在客户服务方面，动力厂建立每月电话回访机制，由销售负责人逐一对客户进行回访，倾听意见建议。对于客户反馈的问题，能当场解答的立即回复，情况复杂的及时上报厂部室协调解决，确保所有问题3日内得到响应。“有一次客户反馈液氧配送时间与生产节奏不匹配，我们了解情况后立即调整装车和配送计划，满足了客户特殊需求。”王彦平回忆道。

通过暖心服务，动力厂不仅及时掌握客户需求变化，更拉近了与客户的距离，不少客户表示“每次接到回访电话，都能感受到动力厂对客户的重视，这样的服务让我们愿意长期合作”。