本报讯（通讯员 刘世玉 赵述超）10月份，宏兴股份选矿厂以“铁前一体化”“采选一体化”为核心，通过优化生产组织、严控生产成本、加强设备保障，当月7项指标全部达标，铁精矿产量超计划2万吨，为冲刺全年目标奠定了坚实基础。

面对1号悬浮炉改造、二选工序按老流程运行的复杂生产工况，选矿厂平衡原矿处理与产能释放节奏，10月份原矿处理量超月计划4.02万吨、环比增加13万吨。与此同时，该厂将提升效率作为核心工作，通过优化工艺参数，全选比较计划降低0.009倍，选矿效率得到进一步提升；烧结矿品位、综合铁精矿SiO2达标率均稳定在95%以上，创今年以来最好水平。为应对周边矿质量波动问题，该厂推行“一矿一策”策略，优化桦树沟矿、黑沟矿与周边矿搭配结构，为炼铁厂高效配矿提供了优质原料支持。

围绕全年成本控制目标，选矿厂从技术和管理两方面发力。技术层面，完成二选3-1号球磨100mm热轧钢球替代125mm热轧钢球试验及经济性评价，同时启动一选4-2号球磨热轧钢球替代低铬铸球试验，为降低钢球单耗探索新方向；通过推进板框压滤机进口滤布国产化、在皮带机推广EP200高耐磨输送带等举措，在延长备件使用寿命的同时减少采购频次。在管理降本方面，该厂外委搬出机链斗、强磁机隔块等高价值备件修复业务，并按最低储备量管控常耗备件；推行点检自营与岗位自营检修模式，通过调整一选、二选检验检测频次，累计减少弱磁原矿、浮选给矿等检验300次，压缩费用支出。

为保障生产稳定运行，选矿厂以“点检定修制”为核心，抓实设备全生命周期管理，10月份实现公司级设备事故故障“清零”目标，一次球磨机作业率保持国内同行业领先。设备运维方面，一选19号、9号竖炉大修验收投用后，焙烧矿质量显著提升；二选5号、10号炉抽烟机出风口通过扩容改造，解决了轴脖子漏废气问题；完成一选1-1号球磨机进料端衬板50%更换、4-1号球磨机出料套筒螺栓更换，关键部件健康状态持续向好。管理方面，该厂严格执行“点检—检修—验收”闭环，推广“点检自营”模式减少非计划检修时间，设备台时效率全面达标，一选、二选竖炉台时处理量分别超计划0.1t/h、2.7t/h，为产能释放提供坚实硬件支撑。

下一步，选矿厂将继续深化精益管理与技术创新，强化与上下游工序的协同联动，以更优的资源配置效率、更稳的生产运行水平、更强的成本管控能力，为企业高质量发展提供坚实支撑。