本报讯（通讯员 刘世玉）近日，宏兴宏宇新材料公司炼钢区域120吨RH炉除尘设备改造项目进入运行调试阶段。该项目聚焦RH炉作业中的粉尘治理痛点，对关键产尘部位精准施策，大幅改善职工作业环境。

此前，RH炉作业区域存在粉尘困扰。地下料仓、2号3号5号皮带系统上料环节及处理位、喂丝位作业时，粉尘大量外逸叠加高温烟气影响，炉前平台能见度较低。低能见度不仅增加了职工的安全风险，长期粉尘环境更易引发呼吸系统疾病等职业病。

针对这些问题，宏宇新材料公司先后开展多轮现场勘查与技术研讨，最终明确了“密封抑尘+集中处理”的改造方向。对地下料仓、皮带卸料点等部位采用局部密封设计，从源头减少粉尘扩散；将RH炉除尘管道接入2号混铁炉风机除尘系统，通过“吸—滤—排”流程净化烟气。同时依托自动化控制除尘系统，实时根据生产过程粉尘浓度调节风机转速保障除尘效率，降低人工干预成本，确保治理效果稳定可控。

试运行过程中，改造成效已逐步显现：烟气、粉尘回收再处理技术，进一步降低了污染物排放总量，为区域超低排放治理贡献了力量。而且，炉前平台能见度提升至20米，职工作业视野显著开阔，碰撞设备的安全风险大幅降低。