本报讯（通讯员 摆永萍）近日，宏兴股份炼轧厂大棒线作业区通过优化轧槽刻槽参数等技术手段，成功解决螺纹钢纵肋宽度超标问题，显著提升了产品市场竞争力。

随着建筑行业对螺纹钢连接工艺要求的不断提高，滚丝连接因施工效率高、连接强度稳定等优势被广泛应用。然而，滚丝工艺对螺纹钢成品的不圆度、纵肋宽度等尺寸精度提出了严苛要求。大棒线作业区通过前期客户走访及生产数据跟踪发现，纵肋宽度超标会直接导致下游加工客户频繁返工，不仅降低施工效率，还可能引发工期延误风险，成为制约产品质量的关键瓶颈。

针对这一问题，该作业区以Ø25mm规格螺纹钢为突破口，成立专项攻关小组。团队从轧制温度、辊缝设置、导卫装置等多维度展开系统分析，最终聚焦于轧槽刻槽参数优化。依据金属轧制“秒流量相等”“限制宽展”等核心原则，技术人员通过精密测算提出：将横肋高度减少轧件向纵肋的金属流向，从而有效控制纵肋宽度尺寸，并制定出严密的实施方案。

为确保方案落地，该作业区与西部重工公司深度协同，联合推进轧辊加工环节的轧槽精细刻画，并在轧槽上线后指派专人进行全程跟踪。通过采集Ø25mm规格螺纹钢生产过程的实时数据并进行统计分析，结果显示，优化后成品纵肋宽度由原来的3.17mm降至2.65mm，平均降幅达0.52mm，尺寸精度完全满足客户滚丝加工需求，优化效果远超预期。

此次技术攻关的成功，不仅解决了长期困扰生产的质量难题，更彰显了炼轧厂“以客户为中心”的服务理念。下一步，大棒线作业区将持续深化全员质量意识，强化生产过程控制，推动质量管理水平再上新台阶。