（上接第一版）“我们的核心举措，是大力推进电解槽全石墨绿色降碳升级改造。”东兴铝业公司战略发展办公室战略规划室战略规划主管黄忠军指着正在运行的电解槽介绍。截至2025年10月，该项目已完成一至四期工程，五期工程正在实施改造，累计改造电解槽847台。

改造效果实实在在。“改造后的电解槽，铝液综合交流电耗降低200千瓦时/吨铝以上，电解槽内衬寿命延长700天左右。”黄忠军算了一笔账：电耗大幅降低，直接带来了生产成本的显著下降。与此同时，企业还实施电解槽余热利用研究项目，试验槽年可回收热量5580吉焦以上，增加发电量40万千瓦时以上，为铝行业低碳发展提供了可复制的“酒钢方案”。

绿色动能，更来源于能源结构的深刻调整。

在冶金厂区90万吨电解铝区域，一片片光伏板逐日而列，这是东兴铝业公司分布式光伏发电及新能源消纳项目。今年3月，该项目顺利并网发电，目前累计发电已超4000万千瓦时。

“我们积极参与甘肃省电力市场交易和发电权置换，不断提升绿电使用比例。”黄忠军介绍，截至目前，已有2万吨电解原铝液产品获得绿电铝标签，电工圆铝杆等产品首次通过碳足迹核查。

价值跃升，延伸高端产业链——

同一源铝液，在酒钢协同布局的铝加工体系中流向不同终端。

东兴嘉宇新材料公司将其轧制成新能源电池箔坯料；东兴嘉信新材料公司则专注于生产高铁与航空航天领域所需的7系高端铝合金圆铸锭；在熔铸一作业区，其主流产品是高导电强度的电工圆铝杆……

“十四五”以来，酒钢铝产业瞄准“做精做活”，全力推动产品结构从“粗”到“精”、从“初”到“深”的转变。

2025年4月，东兴嘉宇铝合金板带精深加工产品结构优化升级（一期）项目建成投产，标志着酒钢在铝精深加工领域迈出关键一步。

“项目达产后，我们1毫米以下冷轧产品占比将达到65%以上，铝箔坯料产能占比提升至34%以上，双零箔、电池箔坯料同比增长135%。”东兴嘉宇新材料公司设备能源室电气协理工程师张大运介绍，新建的冷精轧机最薄可轧制0.05毫米的超薄铝箔坯料，精度达到国际先进水平，盈利能力的提升立竿见影。

与此同时，东兴嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目于2025年9月全面投运。该项目创新采用“废铝再生+高端制造”一体化模式，不仅填补了酒钢再生铝空白，更实现了废铝的“保级利用”。

“生产1吨再生铝的能耗仅为原铝的3%到5%，碳排放仅为原铝的2%。”陇西分公司熔铸作业区工艺协理工程师王小虎指着一台双室炉说，“这种炉型专门用于废铝熔炼，能耗比传统熔炼低30%以上，渣量减少50%。”项目配置了在线除气过滤、超声探伤等先进设备，确保了高端合金的稳定批量生产，产品覆盖2系、5系、7系等高端牌号。

聚“链”成群，构建产业生态——

独木不成林。酒钢深知，铝产业要实现高质量发展，必须摆脱“单打独斗”，构建协同发展的产业生态圈。

发挥“链主”企业优势，酒钢精准开展招商引资和战略合作。

与嘉峪关市政府联合引进河北文丰集团，建设600万吨/年氧化铝项目，一期200万吨生产线已于2025年7月建成投产，实现嘉峪关地区70%以上氧化铝就地保供。

通过股权合作，与索通发展公司成立合资公司，在陇西建设30万吨/年阳极炭素项目，于2024年8月投产，实现了陇西、嘉峪关阳极炭块的战略保供和全区域布局。

先后引进恒景源铝业、铭翔铝业等企业，建设铝合金生产线。目前，东兴铝业每月向恒景源供应铝液约8000吨，铝产业链新增工业产值20亿元。

“通过‘精准招商，聚链成群’，我们实现了嘉峪关地区铝液就地转化率90%以上的目标，形成了超500亿元级别的铝产业集群。”东兴铝业公司总经理、党委副书记李积鹏说。

向“绿”转型 构筑低成本竞争优势

对于酒钢这样的传统高载能企业而言，能源是生产的“血液”，更是转型的“命脉”。

“十四五”期间，酒钢电力能源产业以壮士断腕的决心和前瞻布局的视野，开启了一场深刻的自我革命。

——构建多能互补新格局。

驱车行驶在戈壁滩上，一座座白色的风力发电机擎天而立，一片片蓝色的光伏板汇成“海洋”，与远方酒钢厂区内林立的冷却塔、高炉共同构成了一幅传统工业与清洁能源交融的画卷。

这正是酒钢240万千瓦智慧电网及新能源就地消纳示范项目带来的直观变化。

“项目分两批次纳入国家沙漠、戈壁、荒漠大型风电光伏基地项目清单。”宏晟电热公司发展规划室经理侯建强介绍说，目前第一批大基地项目建设的600MW风电工程和600MW光伏发电工程已全部并网；第二批大基地项目中的400MW光伏发电工程已完成项目建设具备并网条件，800MW风电工程完成项目建设。

截至“十四五”末，酒钢新能源装机容量将达到2476兆瓦，其中风电1400兆瓦、光伏1076兆瓦。

“项目全部投运后，酒钢将具备每年提供约64亿千瓦时绿色电力的能力，可减少标准煤消耗约190万吨，实现碳减排约530万吨。”集团公司战略发展部总经理程国安说，这不仅大幅优化了集团公司用能结构，更对全省提高非化石能源消费占比具有重要示范意义。

然而，风电、光伏“看天吃饭”，如何保障钢铁、铝业连续稳定生产？酒钢的答案是：多能互补，智慧调控。

发挥传统火电的“稳定器”作用。对现有煤电机组进行节能降碳和灵活性改造，主要火电机组调峰深度达到35%，为新能源消纳提供坚实调峰支撑。

充分利用生产余能。结合钢铁产业升级，配套建设16兆瓦高炉TRT发电机组和23兆瓦烧结余热发电机组，并根据煤气平衡建设60兆瓦超高温亚临界煤气发电机组，实现高炉煤气零放散。

建设智慧能源“大脑”。建成酒钢能源智慧管控中心及四大区域集控站，打造“风、光、火、余能余压”多能互补和“源网荷”一体化的新型电力系统，实现多种能源的智能调度和精准匹配。

“我们遵循‘大风强光保发电、小风弱光火电补、余热余压稳基荷’的原则，保障供电稳定可靠。”酒钢能源智慧管控中心的调度员一边监控着大屏幕上实时波动的负荷曲线一边解释道。

——支撑主业绿色竞争力。

电力能源结构的深刻变革，直接赋能于钢铁、有色主业的绿色竞争力。

对于东兴铝业公司而言，绿电意味着更低的碳排放和更强的市场竞争力。“绿电比例的提升，使我们成功获得了绿电铝认证，产品碳足迹更优，更能满足下游高端客户和出口市场的需求。”黄忠军说。

对于整个酒钢集团，新能源的大规模应用带来了整体能耗和碳排放强度的显著下降。通过消纳绿电、利用余热余压，“十四五”期间，集团公司整体的可再生能源消纳比例已提高至31.2%。

——夯实基础保障能力。

在奔向绿色未来的同时，酒钢并未忽视能源安全的基础。

“十四五”期间，实施330千伏电网网架优化改造工程，提升供电可靠性。针对新能源大规模接入的需求，建设酒钢集团智慧能源调控系统，持续提升系统灵活调节能力、安全承载能力和应急保供能力。

在煤炭资源保障方面，巩固与既有供煤企业的战略合作，利用好自有嘉策铁路的优势，同时通过逐年加大清洁能源消纳量，持续压减煤炭消耗。

从过去依赖传统火电，到如今“风、光、火、余热余压多能互补”的新格局，酒钢电力能源产业实现了从能源基础保障到绿色竞争核心优势的历史性跨越。越来越多的酒钢产品，因此打上“绿色烙印”，在激烈的市场竞争中赢得先机。

钢铁产业通过全流程再造，筑牢了根基；有色产业通过转型升级打造了新的增长极；电力能源产业通过结构性变革，为整个体系注入了绿色动能。三大主业之间，形成了紧密的耦合与支撑：绿色电力为钢铝生产降碳赋能，钢铝产业为新能源消纳提供应用场景，铝加工又为钢铁产业链延伸提供了互补路径。

“十四五”收官之际，回望酒钢的产业转型之路，一条主线清晰可见：不再是各个产业的单兵突进，而是一个安全、高效、协同的现代化产业体系的构建与强化。

展望“十五五”，酒钢发展思路坚定明确：深入推进新型工业化，加快发展新质生产力，做强做优特色优势产业，积极发展战略性新兴产业，全力打造以钢铁为基础、能源为支撑、黑色有色融合发展的绿色新材料集团，坚决扛起为甘肃拓展产业发展空间、加快培育新的经济增长点的重要使命。