“以前在胶带机通廊作业，总怕角落里藏着没发现的积煤自燃点，现在带着热成像仪走一圈，哪里有隐患一眼就能看到，心里踏实多了……”近两年，宏兴股份储运部创新构建“三位一体”防火体系，不仅实现了动力煤系统“零火情”的历史性突破，更打造出一套可复制、可推广的安全管理样板。

昔日难题：

动力煤储运成关键风险点

动力煤储运是钢铁生产链条中不可或缺的一环，但煤粉的特殊属性，让这一过程始终伴随着火灾风险：胶带机运转时，细小的煤粉会顺着缝隙撒落，在通廊角落、电缆桥架下慢慢堆积，时间一长就可能因氧化升温引发阴燃；料场里的煤堆若长时间静置，内部温度逐渐升高，容易酝酿自燃风险；设备检修时的动火作业，稍有不慎就可能引燃周边积煤……

过去，储运部虽然在消防安全上投入不少精力，但传统防控模式总有些“力不从心”——

在责任划分上，部室与作业区之间、班组与岗位之间，偶尔会出现“这事该谁管”的“模糊地带”，导致一些隐患问题无法根除。

在隐患排查方面，更多的是靠经验，老职工凭手感、视觉判断积煤是否危险，新职工常常摸不清重点，一些隐蔽在除尘管道、设备底部的隐患，往往要到临近风险爆发时才被发现。

此外，技防手段也相对简单，主要依靠人工巡检和常规消防设施，面对绵延数公里的胶带机通廊以及大面积的料场，很难做到24小时无死角监控，有时火情初期信号被忽略，等发现时已错过最佳处置时机。这些问题，一度让该部相关人员头疼犯难。

创新破局：

摒弃“头痛医头、脚痛医脚”

“不能再用‘头痛医头、脚痛医脚’的方式应对隐患，必须从责任、标准、技术三个维度，构建一套长效运行的防火体系。”带着这样的思路，储运部从2024年初开始，逐步构建起“管理责任网格化、隐患排查标准化、技防措施智能化”的“三位一体”防火体系。

——重塑管理架构，推动责任“网格化”。该部打破过去的部门壁垒，构建“领导包区域、部室包专业、作业区包片区、班组包设备、岗位包点位”的五级责任网格，将管理责任细化到每一台胶带机、每一个通廊、每一个料堆，实现压力层层传导，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络，让安全责任真正落到了实处。

——创新标准流程，实现排查“标准化”。该部结合动力煤储运的实际场景，梳理制定21个消防履职清单和52个消防检查标准。从岗位职工需要掌握的“胶带机是否有异响”“消防器材是否在有效期”，到作业区关注的“通廊清理是否彻底”“应急演练是否到位”，再到部室层面核查的“制度执行是否严格”“风险管控是否有效”，每一项要求都清晰具体，让职工知道“该查什么、怎么查、查到问题怎么办”。过去靠经验判断的“模糊地带”，如今都有了明确标准，隐患排查从“凭感觉”变成“照单做”，不仅提高了效率，漏查、错查的情况也大幅减少。

——强化技防赋能，追求防控“智能化”。该部全面推广热成像扫描仪、便携式CO报警器等先进检测设备在动力煤储运过程中的应用，利用视频监控系统进行“视频监火”。“以前动火作业要安排专人全程盯着，现在有了视频监控，再加上定时巡火，安全保障更周全了。”该部安全环保室安全主管姚帅帅介绍，技防手段的升级，让防火管理从“人防为主”转向了“人防+技防+物防”的多重保障。

成效显著：

安全效益“双丰收”

如今，走进储运部动力煤储运区域，胶带机通廊内干净整洁，看不到堆积的煤粉；料场里的煤堆按规定定期倒堆，温度监测记录清晰；（下转第二版）