本报讯（通讯员 刘世玉）近日，宏兴股份选矿厂“减少一选竖炉抽烟机振动难题攻关”项目结题并进行运行验证。该项目通过研发叶轮冲洗装置，成功破解竖炉抽烟机因叶片挂泥频繁振动问题，改造后设备稳定运行周期大幅延长，年创效超117万元。

此前，选矿厂一选竖炉抽烟机受除尘工艺影响，风机叶片挂泥导致叶轮频繁振动，单机平均运行仅15天就会出现振动故障，每年消耗检修费用25.57万元，而且严重制约竖炉生产效率。此前曾考虑运用表面涂层技术，这一方法不仅单台造价达3万—5万元，还因无法承受转子热装配温度易烧损，难以落地应用。

为突破这一困境，该厂成立攻关团队，围绕现场实际问题研发出叶轮冲洗装置。装置确定供水系统最优安装参数，确保叶片正反两面特定范围高效冲洗；排水系统通过实测风机机壳最大压力，叠加更高安全系数，确定260mm水封高度防止废气外溢；材质选用316L不锈钢提升抗腐蚀性。此外，团队还制定白班、夜班定时冲洗制度，且用水量确定为6.8m3/h，不影响区域水量平衡。

目前，该装置在22号竖炉已稳定运行270天，未出现振动超标停机，远高于“振动周期延长至90天”的计划目标。在此基础上，项目团队完成其他5台竖炉抽烟机改造。经测算，改造6台竖炉每年可减少重复检修费用7.67万元，挽回因停机导致的焙烧矿产量损失110万元，累计年创效117.67万元。