本报讯（记者 张静 通讯员 郭宏昌） 近日，宏兴股份宏翔能源公司完成3号、4号焦炉运焦系统皮带机溜槽改造。通过采用曲线落料溜槽、高密度陶瓷衬板等技术，大幅降低设备维护成本，每年减少粉尘排放10.8万吨，为绿色生产提供了有力保障。

宏翔能源公司3号、4号焦炉J9皮带机机尾至切角二楼再到J8皮带机机头的溜槽，原设计为粘贴辉绿岩砖的普通结构。因输送物料强度较高，溜槽衬板易受物料冲击砸损，频繁出现辉绿岩砖脱落、外部钢板锈蚀等问题。即便后续多次更换铺设16Mn钢耐磨衬板，仍未能有效解决溜槽磨损的核心问题。

设备隐患衍生多重问题，平均每年修补超过20次，材料备件费用达18万元，不仅大幅增加了职工的检维修工作量，推高了综合维修成本，更因频繁检修干扰生产连续性。

为破解这一难题，该公司保障二作业区技术人员研究国内同行业使用的溜槽形式，结合现场实际，制定了“结构优化+材料升级+密封强化”的定制化改造方案。技术人员采用“曲线落料溜槽+集流罩导料槽”设计，通过消除物料自由落体高度差，从源头降低物料对溜槽的冲击磨损；选用高密度陶瓷衬板，耐磨性较原有材料提升3倍且可局部更换；加装密封导料槽、优化除尘罩与管道，实现了粉尘100%管控。

改造后，粉尘收集效率大幅提升，每年可以减少粉尘排放10.8万吨，维修频次由20次/年降低至2次/年，节约人工费用15万元，提升了设备的稳定性与劳动生产率，为运焦系统连续高效运行提供了可靠保障。