本报讯（通讯员 刘世玉） 近日，宏兴股份炼铁厂烧结设备保障作业区通过实施“新烧2号环冷机水密封虹吸清料装置研究与实践”项目，成功攻克环冷机水密封系统长期存在的运行难题，减轻了岗位人员劳动强度。

据了解，环冷机是炼铁厂新烧区域的关键生产设备，其原有水密封装置采用“上密封水槽—联通管—下密封水槽—污泥池”闭环循环模式。但该模式投用后问题逐步凸显：上密封水槽积料淤泥易外溢，上下水槽联通管频繁堵塞，岗位人员不得不临时加装刮料板，还需频繁前往观察平台进行人工疏通，而且设备运转状态下调节阀门和疏通管道存在安全风险。经统计，每年仅密封插板更换、阀门维修及工时消耗等费用超百万元。

针对这些问题，该作业区组织人员开展技术攻关，研发虹吸清料装置。该装置借助高度差形成的自然压强，无需额外动力，就能将上密封水槽内的含泥流体顺利引入下密封槽。装置固定在循环注水管旁，可借助水流压力对淤泥进行搅拌；同时，虹吸管进水端与槽底保持安全距离，能有效避免堵塞；装置中部与补水管连接形成动力驱动，实现了“免维护+不停机疏通”的双重效果。

“以前每班要多次清理污泥，现在基本不用管，阀门调节也能在安全区域操作。”该厂烧结设备保障作业区党支部书记、作业长张亮介绍，目前已将该装置在其他区域环冷机设备上推广应用，综合效益可观。