从矿石筛分的第一道关口到磁选的精细加工，从设备保障的技术攻关到球磨机检修的夜间值守……宏兴股份选矿厂青年职工扎根岗位，以坚守与精进为选矿生产注入了强劲动能。

精准调控 守好原料“第一关”

清晨，一次筛分岗位操作陈永平已守在筛分设备旁，手中紧握记录笔，目光专注地观察传送带上的矿石。作为原料区域岗位技能等级最高的青年职工，他负责将矿石精准分级，块矿与粉矿分类工作不容有失。

“10个筛子随着皮带的矿量和块矿率动态调整。”陈永平蹲身检查，“昨天块矿率高，减少3台筛子；今日块矿率下降，及时增开2—3台筛子，避免细矿卡壳影响后续加工。”他每天提前半小时到岗，巡查筛子运行状态、监听电机是否有异响；班后，他对着记录本复盘筛子运行数据，常为确认一个参数延时留岗。

攻坚抢修 筑牢精矿“安全关”

尾矿作业区球磨机平台上，班长张瑞带领班组青工颉文军、郑润、朱晓强开展自营隐患治理工作。因常年受水汽侵蚀，平台部分钢板、斜梯出现开焊、强度不足等问题，若不及时补焊，将影响职工作业安全。他们连续奋战8小时，直至彻底消除隐患。张瑞看着恢复完好的平台说：“第二天能正常生产，保障职工安全，再累也值得。”

这份务实肯干的劲头，也体现在张瑞对生产指标的严格要求上。刚担任班长时，班组的技术质量指标不及其他班组，精矿品位和金属回收率相对较低。他利用休息时间跟随老师傅到现场学习，连续几天观察其他班组的操作方法，发现“对方矿层控制精准且高度适宜，分选效果好，精矿分离彻底；球磨机排水量更大，分级效果更优”。摸清关键要点后，他立即调整操作方式。经过努力，班组指标很快得到提升。他还凭借这股钻研劲头，荣获省级技能大赛一等奖、二等奖。

技术革新 破解设备“效能关”

“以前3个月就得更换一次的圆盘给料机衬板，现在能稳定使用12个月。”保障作业区协理工程师王凯介绍道。此前，该系统的圆盘给料机衬板、烘干破碎机衬板、螺旋轴组件的使用寿命分别为3个月、12个月、3个月，频繁停机更换备件不仅成本较高还影响生产效率。

为解决这一难题，王凯与王潇扬、锁金钟等几名青年技术骨干组成技术攻关小组。在材质升级方面，摒弃传统高锰钢、高铬合金材料，选用“陶瓷与碳化钨”复合材料。该材料宏观硬度达56HRC，相对耐磨性为Q235钢的27倍，能为设备提供良好的抗磨损支撑。

在结构优化上，技术人员针对三类核心设备设计了差异化方案：圆盘给料机衬板采用“复合合金+碳钢”双层结构，兼顾耐磨性与加工便利性；烘干破碎机衬板设计为异型结构，减少摩擦面积的同时，中间镶嵌碳化钨合金块提升耐磨性能；螺旋轴组件更换合金刀头材料，调整刀头间距与角度，内环增配钨钢合金柱，利用湿式物料的黏着性形成“物料保护层”，降低设备直接磨损。

如今，改造后的备件已安装上线。经过两个月定修检查，磨损数据达到预期——圆盘给料机衬板寿命延长至12个月，烘干破碎机衬板延长至24个月，螺旋轴组件延长至6个月。

细致点检 把牢设备“运行关”

凌晨1点，保障作业区强磁区域青年点检员李宗杰接到设备异常通知，他立即赶赴现场，通过听异响、查振动未发现明显问题，便叮嘱岗位人员加强留意。凌晨4点，轴承损坏的通知再次传来，李宗杰迅速携带点检仪器奔赴现场，组织检修工作。“第一次检查时忽略了设备下沉的情况！” 李宗杰蹲在损坏的轴承旁反思，那夜他坚守检修现场至天亮，并在记录本上写下 “点检无小事，每一个细节都不能漏”。

后续参与球磨机免刮型轴承改造时，他将“细致”贯穿每一步操作。在6-2号球磨机改造过程中，他跟随师傅反复测量轴承座标高、调整齿顶间隙，用游标卡尺多次核对数据。当调整后轴承座标高偏差符合1/1000标准，齿顶间隙达到9—12毫米要求时，他深有体会：“以前觉得‘接近标准’即可，现在明白设备安全容不得丝毫偏差，差0.1毫米都不行。”