“注意推焦对位，准备推焦！”近日，在宏兴股份宏翔能源公司3号焦炉机侧平台，随着现场指挥人员的一声高喊，3号焦炉炉门缓缓开启。热浪裹挟着焦炭的灼热气息扑面而来，火焰在炭化室翻腾跳跃。

然而，在这繁忙有序的生产节奏中，一些隐藏的隐患正悄然显现：该公司3号4号焦炉已经服役二十余年，炉墙局部耐火材料脱落、串漏等问题日益凸显，不仅影响焦炭质量，还暗藏着安全环保风险。

因此，一场热修攻坚在该公司二炼焦作业区拉开帷幕。

据现场工作人员介绍，不同于传统大修的“全面停工”，此次维修采用“外科手术”理念，在不中断整体生产的前提下，对3号4号焦炉的炭化室进行系统性修复，难度非常大。

热修工作开展以来，即便经过降温处理，焦炉炭化室内局部温度仍高达800℃。热修人员身着银色隔热服，头戴全封闭防护面罩，像一群“太空战士”穿梭在炭化室内。为避免高温透支体力，他们采取轮换作业模式，每半小时就换一批人上阵。即便如此，每次作业下来，大家的工装都能拧出水，脸颊、手臂被热气烤得通红。

质量是热修的生命线。炭化室砖体砌筑精度要求极高，砖缝必须控制在3毫米以内。现场质量监督人员张弈在炭化室内，借助强光手电筒反复校准砖体位置。他说：“差1毫米都可能导致后期串漏，再苦再热也不能降低标准！”话音未落，他又俯身投入作业，手套早已被烤得发硬。与此同时，焦炉维护班24小时轮班值守，全方位排查风险隐患，筑牢安全热修的铜墙铁壁。

热修攻坚战中，有老技师凭借二十余年的经验，判断炉体损伤程度；有年轻技术员加班优化修复方案，力求每一处细节都严丝合缝；有维修职工主动放弃休息时间，顶着夜色在热浪中加紧修补……终于，首组炭化室修复顺利完成，第一车炼焦煤顺利装入。高温干馏后，火红的焦炭随着推焦杆缓缓顺畅推出，大家脸上洋溢出藏不住的喜悦与欣慰，连日来的疲惫被一扫而空。经推焦验证，炉墙密封良好、推焦电流明显降低。这一成果充分印证了修补后的炭化室炉墙灰浆饱满、墙面平整，完全达到预期修复效果，为后续作业打下了坚实基础。更为关键的是，此次热修不仅能成功消除焦炉“顽疾”，保障安全生产与环保达标，还探索出老旧焦炉“精准热修”的新路径，为老旧焦炉长寿化稳定运行积累了宝贵的实践经验。

目前，二炼焦作业区已完成4组炭化室的修复工作，后续修复工作正全面推进，这场与高温的博弈仍在继续。