本报讯（通讯员 刘世玉） 近日，针对储运部嘉东C型料场散装物料测量难题，检验检测中心创新融合非规则物料智能建模算法与便携式激光扫描设备，成功实现料场物料体积的快速精准测量，测量效率较传统方式提升60%，既有效消除了传统测量作业的安全风险，也为企业库存管理和生产经营提供了可靠的数据支撑。

据悉，嘉东C型料场是重要的动力煤存储基地。采用传统全站扫描仪测量时，必须严格将料堆堆型规整为高度不超过14米的规范形状，对测量环境要求高且测量效率低。此外，测量时需人工攀爬至料堆高处操作，存在坍塌、坠落、煤气中毒等安全隐患，且测量范围仅限C型料场，无法覆盖筒仓，适用场景有限。

“以前单个C型料场盘库要3到5天，堆型要求苛刻，而且测量时间、数据处理时间长，满足不了月度盘库的高频需求。”检验检测中心计量维检作业区计量测量协理张飞儒补充道，破解这一难题，核心在于打造适配复杂工况的定制化技术方案，而非单纯依赖设备升级。

为此，检验检测中心技术团队聚焦C型料场光线复杂导致的可视性不足、测量盲区等核心问题，构建全流程技术方案，同步开展100多组实验数据比对，系统采集不同规格仓槽底部参数，为技术升级奠定基础。

在方案实施阶段，团队筛选便携式激光扫描仪作为核心执行设备，依托设备“激光测距+高速扫描”特性，搭配自主研发的惯性定位校准模块，实现移动作业中自身位置与物料表面三维坐标的精准同步采集。融合应用非规则物料智能建模算法，让设备可自动过滤障碍物等冗余数据，借助“分层点云拼接＋特征边缘识别”技术快速生成贴合实际的三维模型。经实践验证，单个仓槽测量时间从原来的50分钟缩短至20分钟，测量误差精准控制在±1.0%以内。

为保障技术方案在多元场景的安全规范落地，检验检测中心还针对筒仓等特殊场景定制加装设备护笼和下放装置，同步制定标准化物料测量作业规范，让测量过程更智能、更可控。

目前，该技术方案已成功推广至储运部铁原矿筒仓、储运部嘉北露天料场等多个料场使用。