走进西部重工公司生产车间，新型衬板正平稳下线，风电法兰产线“L型”碾轧工序有序推进，退役风机塔筒逆向制造技术研发人员正专心攻关……一幅幅创新实干的图景，勾勒出西部重工公司以科技创新驱动高质量发展的清晰轨迹。
2025年，西部重工公司紧扣主责主业，锚定“服务、保障、支撑、增值”目标，以科技创新为引擎，深耕专业化、精细化、特色化发展路径，在支撑型产品研发、成套装备研制、新产业布局三大领域精准发力，推动关键技术突破落地、创新成果加速转化，为产业发展注入强劲动能。
攻坚核心产品 夯实产业根基
“双金属复合铸造的核心难题，在于两种金属的熔合质量控制。行业普遍采用隔板工艺避免串熔，但会使衬板寿命大幅缩短。”西部重工公司机械制造研究院院长张燕强指着刚完成检测的衬板介绍。经过上百次集中试验，西部重工研发团队优化材质配比，精准把控浇注时序与温度梯度，摒弃隔板设计，攻克了熔合界面无夹层、无缩松的关键技术瓶颈。
如今，16件试制衬板在选矿二段球磨机完成标定，工作层硬度达56HRC以上，使用寿命预计为传统锰钢衬板的1.5倍；10吨陶瓷复合衬板在镜铁山矿复杂工况下试用达标；优化后的高铬抗磨系列衬板已在宏兴股份炼铁厂、不锈钢分公司稳定应用，显著提升了设备运行效率。
立足产业特色，西部重工公司精准对接市场需求，让创新成果直击行业痛点。自主研发的高硅固溶球墨铸铁QT600-10烧结台车批量投放市场，较传统产品减重10%、寿命延长20%、漏风率降低5%以上，已在龙钢、汉钢等企业成功应用；新型防堵节能烧结箅条凭借9%以上的通风面积优势，在西北区域市场占有率稳居89%；高铬耐磨铸造钢球生产线保持年产万吨规模，稳固占据西北10%的市场份额。
电解铝配套领域的技术突破成为年度亮点。西部重工公司在国内率先将旋转惯性摩擦焊接技术成功应用于大截面实心阳极钢爪制造，产品平均压降降低10mV，吨铝节电超30度，为行业绿色低碳转型提供了有力支撑。目前，该公司已形成年产近1.5万吨摩擦焊钢爪的产能，在甘青新区域市场占有率超20%，进一步夯实了其在电解铝配套装备领域的竞争优势。
自研成套装备 破局内外市场
“过去依赖外部采购的设备，现在我们自己就能造，质量有保障，成本还大幅降低。”该公司铆焊产品开发责任工程师贾志忠的话，道出了成套装备自主研制的显著成效。西部重工公司锚定“酒钢造、酒钢用、市场享”路径，实现内部保障与外部拓展双向赋能。
在内部保障方面，针对动力厂工业水高速过滤器焊缝开裂、介质浪费等痛点，该公司组建专业团队，重新设计设备结构、优化焊缝工艺，重构气路与反洗系统，目前已向动力厂供应9台套自主研发的过滤器，显著降低设备故障率，节约检修及采购费用；结合焦化厂熄焦车使用过程中出现的问题，完成1号、2号焦炉熄焦车成套设备优化改造，通过升级车体上部材质、提升衬板耐冲击性，成功解决锈蚀与衬板烧穿问题，延长设备使用寿命；4台套4.2米中厚板轧机换辊机等设备精准交付，凸显了西部重工公司在大型高精度成套装备制造领域的过硬实力；顺利取得中低压压力容器设计资质，完成11台套主业罐类、釜类设备全工序服务，自主保障能力全面升级。
高端装备研发再添新动能。该公司成功研制出MPF辊盘式磨煤机成套装备，该装备创新采用球面轴承结构，通过多层复合制造工艺优化耐磨性能，运用三维建模实现可视化精准设计，使运行稳定性提升30%以上，扩充了酒钢高端装备产品矩阵。这项研发成果斩获甘肃省科技进步奖三等奖和专利奖三等奖，助力企业实现从零部件修复、制新到成套装备研发的蜕变。
在外部市场拓展方面，针对风电法兰传统工艺材料损耗高、技术被垄断的现状，西部重工公司首创适配自有设备的“L型”碾轧工艺体系，通过仿真优化变形路径、增设专用凹槽精准成型，成功研制出直径5米“L型”法兰，填补西北规模化生产的空白。凭借这项核心技术，该公司成功入围多个头部主机商供货名录。此外，完成与华电科工合作的新疆圆形堆取料机项目，跻身华电科工西北区域配套制造基地。
布局前瞻产业 赋能长远发展
西部重工公司未雨绸缪布局新产业，实现与主业发展的深度绑定。依托区域新能源产业优势，该公司系统构建“退役塔筒——钢板”逆向制造装备、制造工艺和钢板再结晶处理技术体系，并配套建立技术质量标准，打造10万吨级退役塔筒高值化利用处理生产线，为集团公司新能源产业链延伸提供支撑。
在高端材料与产业链延伸领域，该公司持续深化布局，与钢铁研究院联合开展高性能锻轧球研发课题，完成锻球试制并在选矿厂小批量应用，形成万吨级锻轧钢球可行性研究报告，为产业化奠定基础；等离子、碳纳米等先进修复增材再制造技术应用研究取得进展，推动连铸机辊类等修复制造产业化，逐步形成修复类核心业务，实现从装备制造到全生命周期服务的增值升级。
展望未来，该公司将持续聚焦主业，强化专业化、产线化特色产品优势，完善科技创新体系，通过延链补链、产业协同实现增值升级，全力建成创新能力突出、核心技术过硬的“专精特新”一流生产服务型装备企业。