创新是驱动企业高质量发展的源头活水。2025年，宏兴股份宏翔能源公司保障一作业区锚定“激发职工创新活力、夯实设备管理基础”核心目标，以“五小”活动为重要载体，广泛组织职工开展合理化建议征集、难题揭榜攻关等生产实践活动，引导职工立足岗位找问题、瞄准瓶颈搞创新，充分释放职工创新潜能与创造活力，用一项项“小革新”撬动“大效益”，为企业生产稳定顺行筑牢设备保障防线。

精准施策 推焦杆“焕新”降本增效

推焦车是焦炉系统的关键设备，其运行状态直接关乎1号、2号焦炉焦炭产量的顺利达成。然而，推焦杆在长期服役过程中，受频繁推焦冲击力、自身重力及高温环境等多重因素叠加影响，使用仅两年便出现明显下挠与旁弯现象。这一问题不仅干扰推焦作业的准确性与稳定性，更埋下了推焦杆与炭化室炉墙碰撞、损坏炉体的安全隐患，成为制约生产顺行的“拦路虎”。

面对这一生产难题，保障一作业区技术人员主动扛起责任，迅速组建攻坚小组。他们扎根生产现场，对推焦杆变形数据进行精准测量与分析，并积极对接设备厂家，寻求专业指导，经过多轮研讨论证，反复推敲修复方案的可行性与安全性。最终，一套科学高效的推焦杆调校修复方案应运而生。

经过专业调校、修复加固，变形的推焦杆“重焕新生”，解决了影响生产的顽疾。此次创新修复不仅有效延长了设备使用周期，更降低备件采购及检修费用超100万元，实现了安全效益与经济效益的“双丰收”。

优化改造 炉门服务车稳行提效能

在焦炉生产环节，1号、2号焦炉炉门服务车承担着焦炉上部横拉条弹簧调整、炉门抹烟等关键工作，其运行稳定性至关重要。但长期以来，受炉体膨胀、轨道变形双重影响，炉门服务车在走行过程中频繁出现卡阻、停顿、车体抖动等故障，导致减速机齿轮打齿、轴承磨损等问题频发，阻碍了各项工作的正常推进。

“设备故障不解决，生产效率就上不去。”保障一作业区迅速组织技术人员成立攻关小组。攻关小组坚持问题导向，连续多日扎根生产现场，全程跟踪观察炉门服务车运行状态，逐一排查故障诱因，深度剖析问题根源。经过反复论证与试验，他们创新提出“走行轮组优化改造+走行减速机优化改型”的组合改造方案。

方案落地实施后，炉门服务车走行故障被根治，设备运行稳定性与使用寿命大幅提升。据统计，单台炉门服务车每年可减少设备维修费用6.8万元，助力企业降本增效。

取长补短 新技术破解检修难题

在一化产区域，氨水管道、氨水槽因长期受介质腐蚀，泄漏问题时有发生，给生产稳定与设备维护带来极大挑战。受生产工艺限制，相关系统无法停产检修，以往只能依赖外委带压堵漏，不仅费用高昂，还存在一定的安全风险。

针对这一生产瓶颈，保障一作业区化产区域技术人员主动请缨、迎难而上。他们查阅大量专业技术资料，学习先进堵漏经验，积极与外委带压堵漏单位开展技术研讨，取长补短。经过多次模拟试验与方案优化，技术人员创新采用“气铲高频挤压消除漏点裂缝+聚合物金属修复胶粘补”的带压堵漏新技术。

这一技术的成功应用，不仅有效解决了系统无法停产检修的难题，更大大降低了检修成本。经实践验证，该技术效果显著，已被推广至蒸汽管道裂纹、气孔漏点等同类问题处理中，实现技术成果复用，为企业设备维护提供了新的“解题思路”。

小革新孕育大能量，微创新撬动大发展。2025年，保障一作业区通过“五小”活动累计落地创新项目64项，收集并采纳合理化建议102项。一系列创新实践不仅有效破解了生产中的设备难题，更持续夯实了设备管理基础，激发了全员创新创效的热情与活力，为设备稳定顺行奠定了坚实基础。