本报讯（记者 张泰阳 通讯员 徐忠年） 近期，宏兴股份榆钢公司轧钢一作业区成功实施脱硫系统控制逻辑改造，消除了因循环泵停转引发的设备安全与环保风险。

榆钢公司轧钢一作业区棒材一工序加热炉的废气处理系统一直采用石灰—石膏湿法脱硫工艺。该工艺依赖循环泵持续工作，以维持吸收塔内浆液循环，从而确保二氧化硫等污染物的高效去除与排放达标。然而，系统存在一个关键隐患：原设计未能在循环泵停转时提供有效报警。一旦泵机因故障或断电停止，操作人员难以及时察觉，吸收塔内关键部件将因高温烟气在短时间内损毁，并导致烟气排放瞬时超标。

为根治这一隐患，作业区启动了一项针对脱硫系统循环泵的停机报警功能改造。改造聚焦优化系统的控制逻辑，技术人员通过修改脱硫系统的控制程序，在其中增加了对循环泵运行状态的实时监测与判断模块。当程序检测到循环泵停止运行的信号后，会立即生成一个报警指令。该指令被传输至加热炉主控室内设置的声光报警器，触发响亮的声音和醒目的闪光，岗位人员随即启动应急预案，迅速采取补水降温、调整炉况、联系检修等一系列措施，有效阻止事态扩大。

目前，改造已投入使用并取得显著成效。据测算，此项改造成功避免了单次可能高达80万元的设备损失，同时确保了废气处理系统在异常工况下得到及时干预，持续稳定满足环保排放要求。