2025年，润源公司墙材作业区聚焦生产一线痛点难点，推进3号砖线废料回用改造与3号生产线卷扬机控制系统改造两项重点工作，以贴合实际的“小创新”破解生产流程中的“大难题”，既实现了降本增效目标，又筑牢了安全生产防线。

废料循环利用

“变废为宝”降本增效

“以前这些不合格的砖坯和泄漏的物料，都是拉去垃圾场的废料，现在摇身一变，成了能再次利用的‘香饽饽’！”谈及3号砖线废料回用改造，墙材作业区职工脸上满是欣慰。

3号砖线长期受两大“顽疾”困扰——砖坯高度尺寸不达标、布料小车尾部物料泄漏。两类废料需专人拉运至货棚暂存，累积到40吨便需调用翻斗车转运至垃圾场，造成大量原材料浪费，而且每次的拉运及装车费用让生产线成本居高不下。

为啃下这块“硬骨头”，该作业区聚焦废料循环利用，量身定制改造方案。在提升斗上部加装废料回用漏斗，搭建起高效闭环的废料回用通道。改造后，不合格砖坯、泄漏物料通过回用漏斗直接送入配料提升斗，与水泥、砂石等新鲜原料充分混合搅拌，再经皮带输送机输送至砖机供料箱，重新参与压砖生产。整个过程实现废料全流程回用，且混合均匀度符合生产标准，从根源上杜绝原料浪费。

经测算，一个季度3号砖线依托废料回用改造，单位产品原材料成本降低20元/万块，累计节省原材料成本1万元；废料总量大幅锐减，拉运频次显著降低，额外节省拉运台班费6000元。此外，废料无需再进行暂存、转运，消除了堆积对生产节奏的干扰，避免了因废料处理占用人力、场地资源导致的生产中断风险，保障了3号砖线生产流程连续顺畅运行。

卷扬机“换挡升级”

安全高效提质赋能

墙材作业区3号生产线卷扬机原采用凸轮控制器进行进出釜操控，在长期高负荷运行中逐渐暴露出系列问题。一方面，凸轮控制器控制精度不足，难以适配复杂生产工况，制约作业效率提升；另一方面，其触点在频繁开合和电流冲击下易损坏粘连，导致电机频繁烧损，不仅增加了设备维修成本，还多次造成生产线停机，影响生产连续性。

针对这一痛点，以班长周国炯为核心的技术小组主动请缨，开展研究改造。团队经过反复论证，确定“按钮开关控制+安全保护升级”的改造方案。项目实施过程中，团队成员利用生产线检修窗口期，完成电气配盘重新设计、凸轮控制器拆除、按钮开关组件安装及电路连接等关键工序，同步增设过载、短路双重保护模块，确保控制系统安全稳定运行。整个改造过程技术路线清晰、实施高效，未对生产造成影响。

项目投用后成效立竿见影，卷扬机运行稳定性大幅提升，设备故障率显著下降，电机烧损问题彻底解决；按钮开关控制实现精细化操作，生产效率提升20%，每年可创造经济效益1.6万元。同时，操作流程简化降低了职工劳动强度，作业环境得到进一步改善，实现经济效益与安全效益的有机统一。

小改造撬动大效益，小创新凝聚大合力。此次两项技改成果，是墙材作业区践行“降本增效、绿色发展”理念、深入推进“五小”创新活动的生动实践。下一步，该作业区将加大对技改成果的推广应用力度，鼓励更多职工立足岗位、攻坚克难，推动更多“小改小革”落地生根，以创新为发展注入源源不断的动力。