本报讯（通讯员 李娟） 2025年，工程技术公司宏联自控公司聚焦终端用户诉求，组织技术团队深入厂矿一线开展一对一现场调研，精准定位电气成套产品在实际应用中的瓶颈与智能化升级面临的阻力，搭建专项技术服务平台，推出全链条解决方案，在技术创新和市场应用中取得显著成效。

技术团队通过实地勘察与深度交流，系统梳理出终端用户在设备使用和升级过程中面临的三大问题。在设备运行层面，传统高低压配电设备存在状态监测盲区，开关柜易因温度异常引发故障，且依赖人工巡检的模式导致安全隐患发现滞后；在运维管理层面，部分设备接线混乱、标识缺失，叠加故障定位耗时较长，影响生产连续性；在转型升级层面，新兴技术适配难度大、多系统协同性差、升级成本可控性不足等现实问题，成为制约用户智能化进程的关键阻力。

针对以上痛点，宏联自控公司精准发力，在多个技术领域实现突破。在智能产品研发方面，历时三年成功打造智能化中压开关柜，植入融合物联网与智能传感技术的“智慧大脑”，通过温度、局放等多维度传感器与智能诊断算法，实现设备运行状态全方位实时监控，提前捕捉潜在故障隐患。该产品采用IEC61850通信协议，确保数据传输精准高效，经高温、潮湿等多环境严苛测试，展现出优异的稳定性与抗干扰能力。

在低压设备管控领域，该公司构建起从用电设备到后台监控的全环节远程停送电体系，通过持续开展功能、性能及环境适应性测试，优化产品性能，相关核心技术已成功申报1项发明专利与2项实用新型专利，为技术成果提供坚实知识产权保护。

针对机柜散热难题，该公司优化机柜结构，采用封闭柜体设计并加装侧板，搭配机柜空调实现柜内热空气排出与冷空气注入的循环对流，使柜内温度较传统柜体降低10—15℃，稳定控制在40℃以下的国家标准范围内，有效保障设备运行安全。

在电缆检测技术方面，该公司采用DAC、TDR技术研发的电缆振荡波局放测试及定位设备，具备无损检测优势，可精准检测并定位电缆局部放电位置。在终端用户电缆局放试验中，该设备成功在距测试点75米处发现电缆中间接头外护套破损问题，为及时更换电缆、避免故障扩大提供了关键技术支持。

目前，系列技术成果已在集团公司内部实现规模化落地应用。在新炼轧项目高压电气成套制作项目中，智能化开关柜保障设备稳定运行，显著提升生产效率；在炼铁厂烧结机工艺装备三化升级改造项目中，产品精准监测功能助力生产流程优化，推动产品质量提升。同时，该公司在工业自动化控制、消防工程等领域的技术储备持续夯实，为拓展光伏、电力检测等高可靠性需求领域奠定了基础。