本报讯（通讯员 刘世玉） 近日，宏兴股份动力厂16.5万立高炉煤气柜改造项目成功投运。该项目将原有16.5万立稀油密封型高炉煤气柜升级为11.2万立一段膜型高炉煤气柜，创新采用国内最长的27.5米密封橡胶膜，成为老旧煤气柜技术迭代的行业标杆。

“对比国内厂家技术数据，这款密封膜是目前膜型气柜应用中规格最长的，此次改造的气柜也是目前国内改造类最大煤气柜。”动力厂燃气作业区责任工程师牛栋介绍，密封膜采用二布三胶结构，由内侧橡胶层、外侧橡胶膜层和中间加强层组成，耐候性、抗腐蚀性能突出，能在-35℃至75℃温度区间、10kPa设计压力下稳定工作，正常使用寿命达8年，且密封性能可靠、粘接力强，即便在频繁折叠工况下，粘接处也不会发生开裂。

针对膜体长度带来的安装挑战，项目组全程跟踪监控安装过程，确保密封膜安装质量达标。同时，设计专用导向装置，避免膜体与柜体钢结构发生刮擦；采用56个吊点同步作业，并通过PLC智能吊装系统，实现毫米级安装精度控制。

超长橡胶膜的应用，既解决了原稀油密封柜活塞油沟油位泄漏、维护成本高的痛点，还将煤气柜活塞运行速度由2m/min提升至4m/min，显著增强了煤气吞吐缓冲能力。此外，该项目还兼顾经济性与智能化提升：通过利旧柜体主体结构，大幅减少钢材消耗，在降低改造成本的同时缩短施工周期；在保留原有压力、温度监测设备的基础上，新增活塞倾斜度、回转、漂移在线监测系统，相关数据实时接入管控平台，实现气柜运行状态全程可视化，为本质化安全与自动化运行提供坚实保障。