本报讯（通讯员 摆永萍） 随着产能持续释放，宏兴宏博新材料公司宽厚板生产作业区成品库入库困难、中间库产品积压等问题日益凸显，对后续产能提升和订单交付造成影响。为有效破解这一难题，该作业区聚焦“降库存、提效率”核心目标，积极探索钢板装载外发、倒库新模式，着力拓宽产品流转通道，为产线高效运转注入新活力。

该作业区与运营管理部、物流公司、产成品服务分公司等相关部门和单位协同联动，深入分析问题根源，明确各环节责任分工与协作流程，针对倒运过程中的装载稳定性、装载外发效率等关键问题，精准施策，创新提出“不封车直接倒运”的高效作业模式。

为确保新模式顺利实施，该作业区经过反复试验，为倒库车辆加装定制化钢支架，优化装载结构与固定方式。这一创新举措不仅增强了装载过程的稳定性，更实现了产品在宽厚板中间库直接向产成品服务分公司钢6库进行钢板倒运的高效作业，打破了传统倒库模式的限制。

此次新模式的试验取得多重实效，缓解了库存压力，直接分流中间库的入库压力，避免库存过度堆积对产线周转的影响，确保生产的连续性；优化了外发体系，丰富了产品装载外发的多元化方式，使成品钢板外发由成品库外发“一路通”变为南北两面外发“两边顺”，显著提升产品外发周转效率，为库存动态优化提供了有力支撑。