本报讯（通讯员 王斌） 近日，东兴嘉宇新材料公司冷轧作业区针对厚箔剪机组投运后缺少重量显示程序的痛点，通过一系列技术改造，成功实现内、外卷取料卷重量的实时动态监控，有效规避人工计算误差，显著提升分卷精度，为生产稳定高效开展提供坚实技术支撑。

该作业区厚箔剪机组自投运以来，一直存在重量显示功能缺失的问题。操作人员需手动依据料卷宽度、卷径、套筒外径等多项参数计算料卷重量，待重量达到客户要求范围后才能完成分卷作业。这一操作模式不仅额外增加操作人员的工作负荷，更存在关键风险——一旦计算出现偏差，极易导致料卷因短重报废，直接造成经济损失。

为破解这一难题，设备人员组建专项攻坚小组，精准制定技术改造方案。团队通过编写控制程序段构建卷重计算逻辑，预留料卷宽度、卷径、套筒外径等外部数据接口，研发形成卷重计算功能模块；同步增设辅助计算程序模块，将核心计算模块功能块与设备控制系统建立连接，嵌入主程序中实现料卷重量的实时演算。在人机交互层面，工作人员在设备操作界面新增料卷重量显示框，打通控制系统与操作界面系统的数据交互通道，确保称重数据动态更新、直观呈现。

改造完成后，操作人员可通过设备操作界面清晰掌握内、外卷取料卷重量变化，实时监控分卷状态，从根源上杜绝人工计算失误引发的短重问题。料卷报废率明显下降，既减轻了操作人员的工作压力，又保障了生产稳定性。