本报讯（通讯员 刘世玉） 经过系统性设备改造，西部重工公司天成公司破解了原法兰生产线产能受限、产品单一的瓶颈，目前生产线月产量达到800吨以上，法兰毛坯系数降低至1.85，为继续深耕新能源装备制造赛道注入了动力。

此前，法兰产线面临多重问题：锻造与热处理工序产能不匹配，辗环机生产效率低、耗材高，且缺乏调质工艺，无法涉足高端环件领域。为突破困局，该公司组建专项技术团队，精准施策推进全方位改造，历时半年完成全流程优化升级。

热处理炉升级成为产能匹配的关键。通过优化炉膛尺寸，配套升级多区温控系统及变频传动装置，单炉装炉量显著增加，日产量大幅提升，实现与锻造工序产能的精准匹配，有效减少毛坯倒运成本，节约热处理人工及能耗成本。

此外，新增锥辊伺服同步定位系统及智能控制程序，优化工艺参数，辗出截面L型风电法兰，有效降低毛坯消耗系数，破解了原材料消耗过高、加工流程冗余的痛点，产品吨制造成本降至行业先进水平。新建的淬火槽及冷却系统配套智能搅拌、闭环冷却系统，可满足大规格零件调质作业需求，不仅拓宽了轴承环、齿轮坯等高端环件生产范围，还能对接核心客户的大批量环类锻件需求。

“改造后产线实现了产能、质量、效益的三重跃升。”西部重工公司天成公司锻热处理协理工程师李伟强表示，目前产品已经实现稳步供货，质量获高度认可，将继续为区域风电产业链完善提供重要支撑。