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技术赋能强实业 深耕市场促提升

——记集团公司2025年度先进单位西部重工公司

通讯员 刘世玉

销售收入完成年计划的106%,利润完成年计划的103%,核心经营指标全面超额完成,经营现金流持续改善……

2025年,西部重工公司牢牢把握“为核心产业提供坚实保障和增值服务”的核心功能定位,围绕年度生产经营目标攻坚克难、锐意进取,圆满完成各项目标任务,获评集团公司2025年度先进单位。

党建领航聚合力 一线攻坚显担当

西部重工公司将党建作为企业发展的“根”与“魂”,把党的旗帜插在生产一线,让党建力量融入中心工作,以实打实的举措推动党建与经营同频共振、深度融合,让党建优势转化为发展优势、攻坚动力。

该公司党委会及党委理论学习中心组全年开展“第一议题”学习45次、专题研讨11次,班子成员围绕工艺优化、效率提升等实际问题开展交流发言,推动党的创新理论从书本走进生产现场,让理论学习成果成为破解发展难题、推动工作落实的具体举措,真正实现学用结合、知行合一。

党建工作的成效,最终要在生产一线检验。该公司基层党支部以“一区一岗两队”创建为抓手,推动30个党员责任区、22个党员示范岗覆盖关键工序,党员骨干带头成立攻坚小组,聚焦生产痛点难点主动作为:针对动力厂工业水高速过滤器焊缝开裂、介质浪费等问题,设计设备结构,重构气路与反洗系统,显著降低设备故障率,节约检修及采购费用;结合宏翔能源公司熄焦车使用难题,完成1号、2号焦炉熄焦车成套设备优化改造,成功解决锈蚀与衬板烧穿问题,有效延长设备使用寿命;精准交付4台套4.2米中厚板轧机换辊机,保障下游生产高效推进……全年围绕工艺优化、效率提升累计攻克80个创新创效难题,让党员先锋模范作用在攻坚一线充分彰显。

该公司将作风建设作为激发组织活力的“强心剂”,建立“党委抓作风、行政抓落实、纪委抓问责”专项工作机制,全方位夯实发展根基。一方面,完善制度体系,修订差旅、接待、采购等管理制度52部,围绕“三重一大”制度执行强化主动监督,开展采购项目合规性抽查、物资管理专项检查等工作,确保决策合规、执行到位;另一方面,健全考核问责机制,形成“以制度管权、以标准管事、以问责促落实”的良好局面。同时,以队伍建设为抓手,通过开展党建知识竞赛、专业管理制度学习考试及党员集中培训,全方位提升队伍专业素养与履职能力。

深耕主业优布局 内外联动拓空间

作为生产性服务单位,西部重工公司立足集团公司整体战略,系统制定系列行动方案,将部署要求转化为服务集团公司核心产业的具体路径与扎实举措,实现内保供应、外拓市场的双向突破。

在内部保障方面,该公司精准锚定新能源与冶金两大核心领域协同发力。新能源领域聚焦主业增值优化产品结构,全年累计消耗集团公司钢铁产品8万吨,同时将塔筒和光伏支架收入占比控制在50%以内,通过深化内部配套实现资源高效循环。冶金领域成功研制出MPF辊盘式磨煤机成套装备,有效完善了高端装备产品矩阵;主动对接镁产业项目、七号高炉改造项目等项目需求,稳定铝业板块营收,释放“协同发展供给目录”赋能效应,助力冶金领域营收稳步增长。

在外部拓展方面,该公司以技术突破精准响应行业需求,不断开拓市场空间外部拓展方面。自主研发的高硅固溶球墨铸铁QT600-10烧结台车、新型防堵节能烧结箅条等产品,在龙钢、汉钢等企业成功应用,其中烧结箅条西北区域市场占有率稳居89%,成为冶金领域配套标杆产品。成功研制直径5米“L型”法兰,填补西北地区规模化生产空白;圆形堆取料机订单顺利交付,跻身华电科工西北区域配套制造基地。依托技术优势,该公司还开发了非标车辆、破碎系列设备等7大类成套设备,支撑型产品占比提升至55%,进一步拓宽了市场边界。值得一提的是,西部重工公司成为国内首家将旋转惯性摩擦焊接技术应用于大截面实心阳极钢爪制造的企业,该产品在甘青新区域市场占有率超过20%。

精细管理挖潜能 提质增效筑根基

西部重工公司始终坚持向管理要效益、向技术要突破,把精益管理贯穿生产经营全流程,既算发展“宏观账”,也抠成本“微观账”,从采购、生产、费用管控等多维度深挖增效潜力,为企业高质量发展筑牢根基。

采购端精准研判、提前布局,依托定价委员会专业研判优势,精准把握市场行情,在年初原材料价格低位时完成3.82万吨钢板、法兰采购,同步储备181项冶金常耗物资,为生产经营平稳推进夯实物资基础。

生产端技术改造提速提效。法兰产线技术改造按下“快进键”,完成热处理炉、淬火介质槽和碾环机技术改造,改造后产线月度产量突破800吨;通过工艺优化、材料改代、精益管理等措施,法兰、铸球、钢爪等核心产品制造成本大幅降低,累计降本超2000万元;直面塔筒项目材料供应紧张、质量管控难度大、下段焊接合格率低等关键难题,保障项目按期高质量交付。

此外,生产环节持续深化技术赋能,用硅砂替换陶粒砂制备覆膜砂,使箅条单吨成本降低120元;优化钢爪加工工序,引入机器人作业,在减少用工人数的同时,实现摩擦焊钢爪单吨成本降低60元;通过分拣复用合金废钢,让铸球单吨成本节省10元。同时,完成匀流节能型阳极导电装置结构设计,引进钢铝摩擦焊设备,进一步扩大规模效应。

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