本报讯（通讯员 韩光成） 2025年，宏兴股份产成品服务分公司坚持夯实基础、专注专业、能力提升、稳中求进的工作思路，聚焦设备故障管控痛点难点，以创新机制破解难题，以精细管理筑牢根基，设备管理工作成效显著。全年内控设备故障同比减少7起，降幅64%以上，碳钢薄板作业区与中板长材作业区实现设备“零故障”运行，为生产外发任务圆满完成提供了坚实保障。

面对此前设备管理工作被动局面，产成品服务分公司主动“亮剑”，启动设备故障起数指标专项攻关。通过全面复盘故障案例、深入排查问题根源，精准梳理出管理流程、点检实效、维护方式等多方面的核心问题，制定实施《产成品服务分公司2025年事故管控能力提升方案》，构建起“责任保障+点检定修”管理体系，推动设备管理从“事后维修”向“预知维护”深度转型。

在优化点检体系上，产成品服务分公司摒弃以往粗糙的检查方式，推行“定人、定点、定项、定时、定标、定路线”的精细化点检模式，为每一台设备、每一个关键部位配备专属人员。同时，创新开展点检人员内部交叉互检工作，每月从隐患查处、履职成效等维度进行综合考评，通过奖惩激励机制激发全员责任心，确保隐患能够早发现、早处置。通过全员行动，2025年该公司共完善点检、润滑等技术标准280项。

强化预防性维护是降低故障的关键。该公司细化完善各库区设备检修模型，分类应用周期性维修、状态预知维修等模式，并严格遵守设备润滑“五定”标准开展设备日常维护。同时，对关键设备、隐蔽部位开展专项检查，做到“该修必修、修必修好”，杜绝“以修代检”现象。针对非正常工作时间的检修作业，该公司建立提级管理机制，由专业技术人员包保挂靠，全程盯控计划审核、方案编制、现场落实等关键环节，确保检修安全与质量达标。

关键设备全生命周期管理的推行，进一步筑牢了设备稳定运行的防线。该公司全面更新设备分级管控清单，完善45台特种设备及新增设备的技术档案，并收集转化50余份技术资料图纸，精准掌握设备运行状态与劣化趋势。同时积极引入智能运维技术，在智能化库房起重机械等关键设备上应用红外测温、振动监测等技术，精准诊断隐患8项，成功避免潜在事故发生。

此外，该公司细化完善设备设施本质化安全管理工作方案，更新各区域、各层级包保挂靠分工，构建三级包保责任体系，明确“班组层级1—3日至少一次、作业区层级每周至少一次、分公司级每月至少一次，对包保区域开展全覆盖设备设施风险隐患排查”，并对下一层级包保责任落实情况进行督查检查，检查问题列表挂账、逐项销号。该公司全年查找各类隐患并实现整改率100%；开展“学图纸、掌握设备原理”专项培训，组织特种设备安全技能培训5次、应急演练8次，全面提升设备管理人员与操作人员的业务能力。通过实施一系列综合措施，该公司设备综合效率同比提升了15%，设备维修费用较计划节约19.87万元。

下一步，产成品服务分公司将持续深化预知维修模式，聚焦大修项目管理、新建项目保障、智能平台建设等重点工作，推动设备管理工作再上新台阶，为生产经营稳定提供坚实设备支撑。