近日，敦煌种业西域番茄制品公司被认定为甘肃省专精特新中小企业，这一称号隶属于甘肃省优质中小企业梯度培育系列的第二梯队。事实上，这并非酒钢首次获得相关荣誉，近年来，润源公司、工程技术公司宏联自控公司等多家单位以技术创新为核心，以精耕细作为路径，走出了各具特色的专精特新发展之路，成为酒钢高质量发展的重要支撑。

西域番茄制品公司

深耕精深加工赋能特色农业升级

河西走廊日照充足，得天独厚的自然条件“孕育”出品质优良的番茄，为番茄酱加工产业提供了坚实的原料基础。然而，甘肃省目前仅有5家番茄酱生产企业，且大多集中在初级加工环节，精深加工能力不足的现状，制约了区域农业价值提升。

正是看到这一点，敦煌种业西域番茄制品公司将发展目光聚焦番茄酱加工领域。要实现产品品质的稳定，原料把控是关键。为从源头提升农产品价值，西域番茄制品公司从产业链源头发力，打造了近6000亩高标准种植基地。基地实现了工厂育苗、田间管理、采收的全流程自主把控，让番茄原料合格率从70%左右提升至90%，以原料的稳定保障产品品质稳定。

番茄采收环节是行业面临的普遍难题。由于番茄采收期集中，人工采摘不仅效率低下，还难以跟上加工进度，一旦错过最佳加工期，番茄的品质和营养便会大打折扣。为破解这一困境，西域番茄制品公司引入七台机械化采摘设备，为番茄采收按下“加速键”。

“这些采摘设备配备色选仪，能自动筛选出成熟度在90%以上的红色番茄，VC损失率比人工采摘降低了15%。”该公司原料部部长石乾表示，除了机械化设备的助力，该公司还通过选育早、中、晚不同成熟度的品种来匹配生产进度，这样一来，整体加工周期延长15天左右，原料利用率和原料质量得到大幅提升。

进入深加工环节，依托意大利进口生产线及多项国际资质认证，西域番茄制品公司的加工能力已达到行业领先水平，在全省番茄酱细分市场中稳居主导地位。而且，该公司已与全球多家大型食品企业建立合作关系，推动质量管控能力持续提升。

创新能力是获评专精特新中小企业的关键支撑。西域番茄制品有限公司现有7项有效实用新型专利，涵盖番茄浆液均质、干燥工艺优化、包装保鲜等多个环节，全部应用于番茄酱生产加工实践，为高效、高质生产奠定了坚实的技术基础。

通过长期深耕与技术突破，西域番茄制品公司成功跻身省级专精特新中小企业行列，为区域特色农业从“种得好”向“加工好、卖得好”转型提供了有力支撑。

润源公司

破解固废利用难题引领绿色建材发展

润源公司的主要业务之一是将高炉炉渣、除尘灰、粉煤灰等固废物料进行回收加工，同时生产与研发新型建材。2023年，该公司凭借蒸压加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖等主导产品的技术革新与突破，成功获评专精特新中小企业称号，为行业固废利用提供实践样本。

蒸压加气混凝土砌块的核心原料之一是高钙粉煤灰。这种原料遇水极易发生体积膨胀，长期以来被视为蒸压加气混凝土生产的“拦路虎”。国内同行普遍采用“球磨机粉磨”工艺抑制其活性，但这一工艺不仅增加了电耗，还会造成产品强度不稳定。“若不进行粉磨处理，会直接导致产品强度不足、易裂化等问题。”该公司技术中心质量体系责任工程师吴俊银介绍。

2013年，润源公司投资建设专业生产线，研发独有调控技术，实现高钙粉煤灰不粉磨直接制浆，在保障大掺量利用的前提下，降低了生产电耗，将产品合格率从80%提升至96%。这一产品于2018年获得“甘肃省工业优秀新产品三等奖”，成为企业的核心技术优势。

凭借深厚技术积淀，润源公司受邀参编甘肃省工程建设标准管理办公室组织的《轻质蒸压砂加气混凝土砌块墙体建筑构造》地方标准。如今，在甘肃省范围内蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体的应用中，从材料进场检测到墙体抹灰施工工艺，都执行润源公司参与制定的技术规范。

在绿色发展理念深入人心的当下，润源公司的蒸压加气混凝土砌块在“全生命周期”符合绿色生产要素要求。生产所需蒸汽全部源自宏晟电热公司的工业余热，较行业内普遍采用的自有燃煤锅炉加热方式，碳排放减少90%；循环水系统实现零排放，年节水量达1.5万立方米；此外在高钙粉煤灰输送环节，也通过密闭管道直接从电厂输送至原料仓，既规避了运输过程中的粉尘污染，也节约了汽车运输的燃油消耗和碳排放。

凭借优良的产品品质和绿色环保优势，润源公司的蒸压加气混凝土砌块已广泛应用于工业和民用建筑中，在嘉峪关市场占有率更是高达85%。

宏联自控公司

二十年创新坚守铸就智能装备标杆

在酒钢各主线单位的配电室内，一台台银灰色智能高压柜正平稳运行。柜内电流、温度等关键数据通过传感器实时采集、传输至集控中心，操作人员可第一时间掌握设备运行状态，为生产安全稳定提供了有力保障。很难想象，生产这些智能设备的宏联自控公司，建厂初期仅是一家制作普通动力配电箱的企业。2024年，该公司成功斩获专精特新中小企业称号，这份荣誉的背后，是二十年持续创新的坚守。

“2002年公司刚成立时，核心业务就是加工动力配电箱。但我们很清楚，设备行业不创新就没有生路。”该公司运维服务作业区责任工程师李娟回忆道。2011年起，该公司逐步扩大业务范围，将电气工程施工、视频监控维保等纳入业务体系，逐渐从单一的加工型企业向研发型企业转型。

2022年，宏联自控公司技术团队赴南方考察时发现，智能电气设备已成为行业主流，但酒钢各厂矿仍在使用传统设备。南方厂家的智能柜技术虽先进，却难以适应西北的沙尘天气和高温环境。技术差距与市场痛点让企业坚定了研发定制化智能设备的决心。

宏联自控公司与工程技术公司有关单位展开合作，以基础设计图纸为依托，针对西北气候特点优化设备选型、调整安全距离，仅高压柜内部线路布局就反复修改数次。面对10千伏高压柜内部260至350根二次回路小线，技术人员结合现场需求反复推敲控制原理，历经两年攻关，2024年首台定制化智能高压柜成功下线。该设备搭载智能真空断路器、局放及温度检测系统等，拥有可视化和智能专家诊断功能，故障响应速度较传统设备大幅提升。

截至目前，近500台智能高压柜已先后应用于炼铁厂工艺装备三化改造、炼轧厂工艺装备提升及产品结构调整等重点项目，在酒钢“三化”改造中发挥着重要支撑作用。依托该设备的研发与应用，技术团队还取得2项实用新型专利及1项软件著作权。

在聚焦工业生产需求的同时，宏联自控公司技术团队还将目光投向职工需求，启动智能电瓶车充电桩的研发与安装工作，进一步拓展产品服务场景。2022年至2024年两年间，团队潜心研究电路板、对接加工商，先后在厂区安装了近500台智能充电桩，有效解决了职工电动车充电难的问题。

获评专精特新中小企业后，宏联公司进一步强化服务能力，组建专门的技术服务团队，每月前往酒钢各厂矿实地收集问题并推进解决，同时对新技术、新设备进行上门推广宣传，持续强化优势，筑牢产业基底。