走进宏兴股份产成品服务分公司不锈钢冷轧库，冷轧钢带卷在鞍座上错落有致排列，三角木稳稳抵靠卷体防止滑动，库区通道标识清晰规整。

产成品服务分公司共有12个成品库房，产品存储涵盖碳钢、不锈钢、线棒材等多个品类，作业范围广、物资价值高、管理难度大。为筑牢资产安全防线，该公司以“人防+技防+制防”三维管控体系为抓手，将精细化管理贯穿库房运营全流程，切实守护产成品资产安全。

人防织密责任网

人员管控是库房安全的第一道防线，该公司以责任落实为核心，兼顾值守规范与技能提升，构建起“人人有责、层层把关”的管控格局。

12个库房分散、作业范围广，该公司推行“分区负责、全域巡查”模式，夜间当班人员逐一排查各库区安全隐患，将巡查情况详细登记建档，实现全程可追溯。

为适配不同库房的作业需求，该公司常态化开展技能专项培训，针对碳钢热轧库的双层码放、不锈钢酸洗库的特殊存储要求、中板长材库的多品类倒运、盘库流程等核心技能，组织理论讲解与实操演练，持续提升职工岗位操作水平。“之前对盘库掌握不熟练，通过培训和老员工带教，现在我不仅掌握了盘库流程，还能快速完成统计数据分析。”现场库管人员说道。

如今，从库管日常盘库、岗位装车外发，到班组长出库核验，各岗位责任边界清晰，人防防线愈发坚实。

技防赋能强支撑

科技赋能让库房管理焕发新活力。产成品服务分公司通过技防设施升级与数字化系统联动，实现安全管控从“被动防守”向“主动预判”转变，覆盖所有作业区关键点位。

在电缆库、备件材料库及各库房出入口等重点区域，该公司新增9处高清视频监控，搭配大门新装的门禁系统，实时留存车辆通行记录，从源头隔绝无关人员与车辆随意进出，尤其为不锈钢热轧库的室外露天区域、嘉东库的综合周转区筑起“千里眼”防线。

数据管控层面，“一码通+SAP”双系统联动，12个库房的库存数据自动同步更新，盘库效率与精准度大幅提升。生产设备室生产运行主管于新业介绍，以往面对碳钢热轧库581个货位、1393个产品的盘库任务，24小时都难以完成且易出错，如今12小时就能完成偏差整改。

值得一提的是，碳钢冷二镀锌库借助5G技术赋能，实现天车PLC与视频监控设备稳定接入，人员劳动强度降低90%，有效库容提升15%，为各库房智能化升级提供了样板。

全链管控提质效

以新修订的《产品库房管理实施细则》落地为契机，产成品服务分公司以制度为纲，紧密结合12个库房的不同特性，从定置管理、存储码放、出入库流程到库存预警，制定了贯穿全链条的精细化规范，彻底改变了以往的粗放管理模式。

存储码放环节，明确碳钢热轧库和酸镀库按照“下宽上窄、重不压轻、大不压小”原则实行双层码放，层间衬垫精准对齐垂直线；宽厚板库货垛密实码放高度严控在1.5米以内；酸镀库则根据列数差异，采用单层与双层混合码放模式……“通过精细化管控确保每一处摆放都有标准，既保证安全，又能最大化利用货位，像碳钢热轧库西跨库区287个货位，按标准可储存11000吨热轧卷钢，一点不浪费空间。”产成品服务分公司碳钢薄板作业区组长谢强强说道。

出入库与库存管控同样有章可循。该公司创新推行“五步核验法”，机打装车明细杜绝手写误差，起重工装车逐项核对系统数据，封车前双人核查签字拍照、封车后影像化留痕，最后过磅复核确认，各流程环环相扣。

该公司还建立常态化监督检查机制，检查内容包含台账记录、现场定置、安全措施等多个方面，检查结果直接与绩效挂钩，并每月在例会进行通报。对于重复发生的问题、整改不力的事项，不仅处罚直接责任人，还连带追究上一级管理者的监督责任。通过这种层层传导压力、级级落实责任的方式，确保管理要求真正落地。

此外，针对库存管理，该公司严格执行警戒库存标准，每月梳理入库3个月以上的滞留物资，联动销售部门精准对接下游需求，既盘活了库存，又减轻了仓储压力。

产成品服务分公司相关负责人表示，后续还将广泛收集一线职工实操建议，持续优化管理细则，结合各库房作业特点迭代管控模式，让制度真正扎根生产实际，推动各库房管理同步提质增效，切实守牢产成品资产安全防线。