在电力生产中，锅炉吹灰器是保障锅炉受热面清洁、维持机组高效运行的关键设备，堪称锅炉系统的“清道夫”。受高温高压、粉尘冲刷等恶劣工况影响，宏晟电热公司吹灰器缺陷频发，成为制约机组安全、经济、环保运行的突出难题。

宏晟电热公司热电保障作业区肩负着726台吹灰器的维护重任。去年以来，以该作业区维检检修主操朱富云为组长的炉火先锋队QC小组聚焦“降低锅炉吹灰器缺陷产生次数”开展专项攻关，历时九个月攻坚，圆满完成既定目标。该成果获评集团公司2025年度优秀QC成果三等奖。

直面困境，精准锁定核心症结

2024年，热电保障作业区锅炉吹灰器月均缺陷达211次，其中长伸吹灰器缺陷占比超70%，蒸汽泄漏问题又占长伸吹灰器缺陷的72.79%。频繁的蒸汽泄漏不仅加剧受热面积灰、降低传热效率、推高煤耗与检修成本，更埋下管壁过热、腐蚀甚至爆管的安全隐患。

面对这一生产难题，朱富云迅速集结起一支10人组成的攻关小组，成员涵盖高、中、初级工程师，平均年龄38岁，专业配置合理且现场实操经验丰富。小组严格遵循PDCA循环工作法，调阅三年维修记录，统计分析缺陷数据，并运用排列图等专业工具开展分析，最终精准锁定两大核心症结：轴向密封圈磨损量大和管道连接件应力拉裂。

靶向施策，科学制定攻坚方案

为高效破解难题，小组在朱富云的带领下，横向对比近三年设备运行历史数据，纵向对标酒泉、张掖等电厂的先进运维经验，结合专业理论计算，将本次攻关活动目标明确设定为“锅炉吹灰器缺陷产生次数≤150次/月”。

围绕轴向密封圈磨损、管道连接件应力拉裂两项核心要因，小组依据5W1H方法制定针对性解决对策。针对轴向密封圈易磨损问题，团队创新设计“双半铜衬密封圈”，将其加装在原密封圈前方，有效分担磨损负荷，从设计、加工到安装，全程严格遵循技术标准，确保与原有结构精准匹配。经实际测试，在10台吹灰器上安装该密封圈并模拟运行100次后，密封圈最大磨损量仅0.03mm，远低于0.25mm的控制要求。

针对管道连接件因热胀冷缩产生的应力拉裂问题，小组将原有固定支架改造为滑动式支架，允许管道在一定范围内自由伸缩，大幅降低设备振动与应力集中现象，改造后对关键点位开展振动测试，振幅均控制在0.2mm以下，符合安全运行标准。

聚力攻坚，严格推动方案落地

2025年3月，各项改进对策正式进入实施阶段。朱富云统筹全局把控进度，团队成员各展所长、分工协作：高级工程师田平提供关键技术指导，年轻骨干负责数据采集、现场安装与效果验证等工作。团队充分利用机组检修窗口期，克服现场空间狭小、高温作业等实际困难，有序推进滑动支架更换与双半铜衬密封圈安装工作，严格把控每一道作业工序，确保各项技术改进措施精准落地。

经过两个月的扎实推进，两项技术改进均达到预期成效。数据显示，锅炉吹灰器月均缺陷次数降至143.5次，顺利达成≤150次/月的攻关目标，节约备件费用20.58万元、人工成本12.35万元，总经济效益达32.93万元。

此外，吹灰器稳定运行有效提升了锅炉热效率，降低了非计划停机风险，助力企业环保排放标准稳定达标，同时可减少检修人员进入高温场所的频次，切实降低职工劳动强度。

小组成员表示，此次QC攻关不仅成功解决了吹灰器缺陷频发的生产实际难题，更让大家熟练掌握了因果分析、排列图等QC工具的应用，积累了设备缺陷治理的宝贵经验，增强了团队协同攻关能力与质量意识。