走进东兴铝业公司，处处涌动着实干开新局的热潮：电解厂房内，橘红色铝液在槽内涌动，操作人员紧盯屏幕上的各项参数；冷轧生产线上轧机轰鸣，一卷卷银色光亮的铝卷正徐徐从机组下线；操作室里，对话声、键盘敲击声交织，一张张生产报表实时更新……

新的征程，新的出发。东兴铝业公司上下正以务实行动落实集团公司八届一次职工代表大会精神，将高质量发展要求细化为产线上的每一次参数调整、设备旁的每一次精益检修、报表里的每一项效能提升，以“开局即决战、起步即冲刺”的劲头，投入到新一年的攻坚战中。

起步即冲刺 力夺“开门红”

天刚蒙蒙亮，东兴铝业公司生产运营办公室计划经营室经理张旭阳就已经坐在办公桌前，查看电脑上的生产经营方针数据。他仔细核对着前一日电解铝、铝卷、铝棒等主要产品的产量、销量和关键能耗指标，不时在笔记本上做着标记。

“1月份的报表让我们振奋，也感到了压力。”张旭阳指着屏幕上的一组数据说，“主要经营指标实现高位增长，电解铝、铝卷、铝棒等主要产品产量均超额完成计划，特别是嘉宇新材料公司的冷轧薄规格产品和双零箔产量，都达到了较高水平。”

这份亮眼的成绩单并非偶然。张旭阳介绍，早在2025年年底，东兴铝业公司就提前谋划，一边控制电解槽停槽数量，一边加快已停槽的维修进度，年底把电解槽开启率提升到了99%以上。这一高开槽率的态势延续到了今年2月份，公司持续加强运行管理，全力维持高开槽率运行，为稳增长提供了核心支撑。

“稳增长，核心在电解，基础在设备。”张旭阳说，一季度，东兴铝业公司核心目标清晰而明确：电解系列开槽率保持在99%以上，力争实现电解铝增产；保持60条铸轧产线满负荷运行，提升整体设备开机率，力争铝卷产量实现明显增长；嘉信新材料公司确保铝棒产量实现较大幅度提升。

目标分解到月，压力传导到岗。在电解车间，班长正带着班组成员仔细巡检槽况，加大风险槽管控力度。在嘉宇新材料公司铸轧作业区，设备维护人员利用生产间隙对铸轧机进行点检，2025年四季度的集中检修此刻显现出效果，设备运行平稳。在冷轧机组旁，技术人员正调整着轧制参数，力求在薄规格产品生产上实现更高的成品率。

“开门红”不仅红在产量，更红在效益。张旭阳提到，一季度，东兴铝业公司制定了一系列经营运作增效措施：灵活调整氧化铝、阳极炭块等原料采购策略，全力降低采购成本；创新营销模式，以铝液销量最大化为原则，积极对接下游铝液客户，着力提升铝液就地转化率，并加快铝卷、铝棒等产品的降库速度，确保产销顺畅；推动“技术+产品+服务”的营销模式，全面提升产品营销和风险防控能力。

“对我们而言，每一天都是冲刺。”张旭阳语气坚定，“从车间到办公室，每个人都清楚自己的任务。我们不仅要实现一季度的‘开门红’，更要为完成全年生产目标打下坚实基础，这要求每一个环节都要精益求精。”

延链补链强链 锻造产业韧性

距离电解铝生产线不远，甘肃嘉唐铝业公司的氧化铝生产现场同样一派繁忙景象。这里是东兴铝业公司向上游原料端延伸的关键布局。厂区内，高大的氧化铝生产装置在晴空下蔚为壮观，管道纵横交错，运输车辆往来不息。虽然已是午后，但生产线上的工人依然忙碌，控制室内操作人员紧盯着各项工艺参数。

“这条200万吨/年的氧化铝生产线，是去年9月正式投运的。”东兴铝业公司战略发展办公室战略规划室副经理马立平介绍，截至目前，该生产线已累计生产氧化铝超过15万吨，初步实现了嘉峪关地区氧化铝70%以上的就地供应。

氧化铝是电解铝的核心原料，其稳定供应和成本控制至关重要。马立平算了一笔账：“原料就地转化，大大缩短了运输距离，不仅降低了物流成本和损耗，更增强了我们产业链的协同效率和抗风险能力。这是补原料短板、构建安全可靠产业链基础的重要一步。”

2026年，东兴铝业公司在延链补链强链上还有多项布局。一方面，全力推动牙买加阿尔帕特氧化铝厂盘活复产，增强原料自主可控能力。另一方面，升级铝加工环节，开工建设东兴嘉宇新材料公司产品结构优化升级二期项目，全面推进东兴嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目达产达标，并向航空航天、电子电器等领域高端产品拓展。

“电工圆铝杆是另一重点发展领域。东兴铝业公司已建成年产1万吨电工圆铝杆生产线，目前，月产量稳定在1000吨以上。”马立平介绍,“我们还规划投资建设年产20万吨电工圆铝杆连铸连轧生产线，分两期实施，其中一期10万吨产能产线计划年底建成投产。”

“产业链强，企业才能强；集群成势，发展才有后劲。”马立平说。作为甘肃省铝产业链链主企业，下一步，东兴铝业公司将通过自身发展持续牵引上下游企业，形成规模超1500亿元的铝产业集群，打造从铝土矿、氧化铝、电解铝到高端铝材精深加工的完整产业链。

培育新质生产力 推动高质量发展

在东兴铝业公司铝业研究院，记者见到了主任工程师杨成亮。他刚刚从电解车间回来，正与团队成员李乐分析一组铝液成分数据。分析内容与他今年牵头负责的重点项目《基于特殊用途的高品质铝液开发》紧密相关。

“下游客户对新能源电池箔、双零箔、电工元器件等产品提出了更严格的微量元素要求，比如锂、钠、砷含量必须控制在极低范围。”杨成亮说，“开发高品质铝液，不仅是满足市场需求，更是东兴铝业公司从原材料向新材料转型、走高端化路线的必经之路。”

该项目计划分两阶段实施，第一阶段试制高品质原铝2000吨以上，第二阶段目标4万吨。杨成亮和团队将从原料管控、工艺优化、设备维护等多个环节入手，通过选用高纯度氧化铝、低杂质阳极、优化电解工艺、规范操作流程等措施，提升铝液纯净度。

这一项目，是东兴铝业公司2026年科技创新工作的一个缩影。新的一年，该公司将坚持创新驱动，聚焦关键核心技术突破，培育新质生产力。研发经费投入强度提升至5%以上，计划实施科技项目34项，开发新产品9种以上，完成产品研发试制16.45万吨，专利受理量30件以上。

围绕这些目标，东兴铝业公司科技创新工作已全面展开：在氧化铝方面，重点聚焦低品位铝土矿高效利用、近零碳冶炼等关键技术进行研究；在电解铝方面，重点推进全石墨阴极铝电解槽热平衡优化、240kA电解系列电流强化、网络化母线优化等新技术的研发与应用，进一步降低铝液综合交流电耗；在铝加工方面，重点攻关超薄双零铝箔、系列化电池箔、高耐蚀5083铝合金等高附加值产品的研发。

“我们将坚持市场牵引、重点突破、开放协同，推动创新链与产业链深度融合。”杨成亮说，目前，东兴铝业公司已与多家高校、科研院所建立合作，共同开展关键技术攻关。

目标已明确，路径已清晰。东兴铝业公司干部职工正以“奋楫再出发”的姿态，在高质量发展的航道上，稳扎稳打，步步向前。