本报讯（记者 李淑芳） 近日，酒钢重大科技课题“难选氧化铁矿石低碳高效选矿工艺研究”项目取得重要突破，顺利完成扩大连续试验，验证了新工艺在扩大连续试验条件下的工艺指标及稳定性与可靠性，为后续工程设计、项目决策提供了核心数据支撑，筑牢了选矿工艺升级改造的技术根基，对企业绿色低碳发展具有重要意义。

镜铁山矿所产矿石属典型复杂难选氧化铁矿石，具有铁品位低、矿物组成复杂、嵌布粒度粗细不均等特点，选别难度极大。为此，酒钢采用“块矿竖炉磁化焙烧—弱磁选—反浮选、粉矿强磁选、悬浮磁化焙烧—弱磁选”三种工艺并行的处理模式，全力提升资源利用效率。但受现有选矿工艺条件制约，整体生产仍存在效率与效益不匹配等问题。其中，粉矿强磁选工艺短板较为突出，精矿质量差、金属回收率低，金属流失问题严重；悬浮磁化焙烧工艺虽可大幅度提高金属回收率，但存在能耗高、投资大等问题。

在精准分析镜铁山矿资源禀赋及传统工艺瓶颈的基础上，技术团队立足“低碳高效、提质降耗”目标，立项难选氧化铁矿石低碳高效选矿工艺研究课题，通过“基础研究+扩大连续试验”两个阶段推进，构建铁矿石分质处理技术路线，推动选矿工艺从“粗放处理”向“精准分选”升级。

该项目由宏兴股份公司牵头，选矿厂、钢铁研究院、技术中心矿业研究院和中心试验室联合攻关，运用基因选矿原理深度剖析镜铁山铁矿石基因特点，创新性采用“分类施策”的处理模式，将粗粒磨矿后的矿石进行分质处理。这种差异化处理方式，既弥补了传统强磁选工艺回收率低的不足，又有效规避了悬浮磁化焙烧工艺投资大、成本高、能耗高的短板，实现强磁选低碳优势与悬浮磁化焙烧高效优势的协同发力，有力推动自有资源低碳高效利用。

截至目前，该项目已顺利完成阶段性攻坚任务：2025年8月完成基础研究，2026年2月完成扩大连续试验的主要内容，积累了大量扩大连续试验指标与关键工艺参数，为后续产业化应用提供了可靠的设计依据。

“经测算，该项目成果产业化应用后，可大幅度节省投资、降低成本、减少碳排放。”宏兴股份公司首席专家陈毅琳说，新工艺的推广应用，不仅能有效提升镜铁山矿资源利用率，减少尾矿排放量，缓解酒钢铁料供应紧张局面，还可助力提升高炉入炉品位、降低焦比，为企业降低铁水成本、减少碳排放、增强核心竞争力提供有力保障。