2001年，从长安大学机械制造及自动化专业毕业的何成善，选择投身酒钢。

“钢铁是工业的脊梁，为国家钢铁事业贡献力量，是我的理想。”25年来，怀着这份初心，何成善执着专注、精益求精，一步步从技术员成长为技术中心总工程师室主任工程师，在设备改造、科技创新、产业咨询等领域取得了突出成绩。今年，他被评为集团公司2025年度劳动模范。

持续学习·积蓄成长力量

初入酒钢，何成善扎根生产一线，从基层技术员、点检员做起，潜心钻研设备，先后参与实施了炉卷工序高压浊环水系统稳压改造等设备改进项目，为生产稳定顺行作出了贡献。

期间，他深刻体会到理论素养对技术创新的关键作用，工作之余常常捧着专业书籍研究。

为进一步提升专业理论知识水平，2006年，何成善考入重庆大学，攻读机械设计及理论专业硕士研究生。

“导师一直强调，好的技术必须‘从现场中来，到现场中去’。”与之前的校园学习不同，彼时的何成善具有5年的一线实践经验，为他实现“实践—理论—再实践”的能力跃升奠定了良好基础。

2009年，何成善学成毕业，本可以有更多更好的就业机会，但他选择重返酒钢。“这里的设备、同事，还有这片熟悉的土地，早已成为我生命中不可分割的一部分。”他说。

接下来的工作中，他依然求知若渴，努力学习，先后取得一级建造师、监理工程师、一级造价工程师及咨询工程师（投资）四项国家级职业资格，并于2019年获评正高级工程师，构建起覆盖技术、工程、造价、咨询等的复合型知识体系，为做好技术创新打牢了基础。

强化创新·破解生产痛点

“技术创新不能‘纸上谈兵’，必须瞄准现场需求。”这是何成善时常挂在嘴边的话。多年来，他主持完成10余项科技项目，在风机动平衡、陶瓷耐磨堆焊、电解铝用长寿命打壳锤头产品开发、设备状态监测等关键技术领域取得多项研究成果，经济和社会效益显著。

风机在冶金企业中扮演着至关重要的角色，被称为“工业肺叶”，其振动故障直接影响正常生产。2012年，何成善与团队一同完成“20μm风机在线动平衡技术应用研究”项目，成功开发了一种适用于风机转子在线动不平衡问题处理的成套技术方法，多次解决了影响生产的风机故障和缺陷，获授权发明专利2件。2019年，该项目成果获甘肃省专利三等奖。

打壳锤头是电解铝生产的关键耗材，东兴铝业公司原锤头使用寿命不足3个月，维护成本高。何成善参与推进“高抗蠕变耐蚀打壳锤头用材研究与应用”项目，通过在高温电解环境中持续测试及无数次材料配方优化，最终成功开发出长寿命打壳锤头产品，使用寿命超过36个月。该项目成果荣获甘肃省科技进步奖三等奖、甘肃省工业优秀新产品三等奖等多个奖项。

冶金企业的大物料量特点，造成输送、破碎等系统设备磨损严重，制约着生产线设备服役周期的提高，现场维护成本高且影响生产效率。为给设备穿上“金刚铠甲”，何成善另辟蹊径，主持开展多项针对延长不同耐磨部件服役周期的科技项目，成功开发陶瓷耐磨堆焊技术，实现各类辊式磨机耐磨部件的长寿化堆焊修复与制造，获授权发明专利4件。该研究成果先后荣获甘肃省专利三等奖、甘肃省工业优秀新产品三等奖、甘肃省科技进步奖三等奖。

技术引领·推动价值创造

“一种基于力平行分解原理的风机转子在线动平衡方法”“一种耐磨磨辊的堆焊工艺”……何成善在持续的技术实践中不断增强创新意识，并将知识产权作为技术保护的核心。截至2025年，他累计获授权发明专利19件、实用新型专利28件。这些专利不仅解决了现场难题，还推动酒钢在相关技术领域实现从“跟跑”向“领跑”跨越。

“专利不是终点，而是新起点。”何成善常对团队说，“要让创新成果转化为企业实实在在的竞争力。”

2024年，他主持开展“冶金企业设备状态监测与故障诊断系统”项目，开发出具有自主知识产权、易于扩展移植的设备状态监测与故障诊断技术，并在轧机、卷取机、风机等关键设备上成功应用，有效检测出齿轮箱齿面剥落等故障隐患。目前，核心技术获授权软件著作权5项，荣获全国机械冶金建材行业职工技术创新成果特等奖及第十一届国际发明展览会金奖。

“技术不仅要服务当下，更要引领未来。”近年来，何成善从技术研发转向产业咨询，完成各类技术咨询与项目论证900余项，主导完成“嘉信新材料公司废铝再生与绿色高端铝合金一体化升级项目”等10余项关乎企业发展的重大固定资产投资项目立项论证，为集团公司战略决策提供“技术智囊”。同时，他牵头撰写《航空用铝合金新材料产业分析》《电极箔产业分析》等10余份产业研究报告，提出大扁锭、电极箔、高纯铝等产业发展建议获得采纳，为集团公司“十五五”规划提供了技术支撑。

二十五载春华秋实，何成善收获了甘肃省领军人才、甘肃省专利发明人奖等荣誉。如今，在集团公司高质量发展的新征程上，他正以坚定的初心以及不服输的勇气继续书写着属于新时代酒钢人的奋斗篇章。