设备是工业生产的核心载体，其运行水平直接关系到企业的生产效率、经营效益与发展质量。

2025年，集团公司立足生产经营全局，以设备全生命周期管理为主线，以体系化、专业化、智能化为抓手，深入推进预知维修与点检定修模式，通过体系重构、技术升级、责任压实等一系列举措，推动设备管理工作从“事后维修”向“事前预防”转变，从“粗放管理”向“精细管控”升级。全年设备事故率同比下降明显，重点设备可开动率达97.7%，检修计划兑现率超99.7%，多项指标创历史最佳，为完成全年生产经营任务奠定了坚实基础。

标准化建设，夯实管理根基

集团公司将体系标准化作为设备管理的核心支撑，通过完善制度、压实责任、强化考核，构建起覆盖全流程的设备管理体系，为设备运行筑牢基础。同时，坚持内外结合巩固体系标准化成果，依托内审员队伍开展自查整改，借助外部专家完成钢铝电板块年度体系监审，并持续优化提升。专业部门按月梳理管理短板，指导主责单位改进，协助子公司导入契合产业特点的管理要素，实现体系全覆盖。

在制度标准完善方面，集团公司结合新建项目投运和行业规范更新，推动相关单位修订完善各类专业制度、点检标准、维修技术标准、检修作业标准及给油脂标准，编制应用可视化作业指导书，形成“事事有标准、处处有规范”的管理格局。宏兴股份公司组织全面内审并落实整改，针对新项目制定配套制度及标准规程，实现新投运项目设备体系化、标准化管理。东兴铝业公司着力推进设备管理标准化建设与本质安全风险管控的双轨融合，系统梳理优化制度，修订设备管理标准和作业指导书，实现制度要求与现场管理的高度契合。宏晟电热公司实施“一个体系、四个专项行动”，组建专业化管理网络，集中力量攻克现场技术难题，并系统修订设备管理体系文件。

责任落实与考核激励机制同步强化。集团公司更新量化设备分级管控清单，对各类设备重新评级，实现指标管控精细化；建立常态化考核机制，2025年各单位设备管理整体考评均达到优秀。此外，各单位结合实际细化责任落实，构建设备本质安全管理单元和网格化责任清单，推行清单式管理，实现责任闭环。

智能化转型，驱动效能提升

集团公司紧扣新质生产力发展要求，大力推动智能运维技术应用，助力设备管理向数字化、智能化转型，为设备顺行注入科技动力。

“机电液”一体化监测诊断平台建设取得实质性进展。集团公司在相关单位推广应用机械设备状态监测、电气设备监测技术，搭建润滑在线监测平台，全年通过平台告警诊断并处置大量设备隐患，为预知维修与设备劣化分析提供精准技术支持。各单位积极应用各类先进监测技术，开展精密点检，精准识别并整改潜在隐患，成功预防多起设备故障，逐步实现从“事后维修”向“预测性维护”转变。

智能化工厂建设与工业机器人应用规模持续扩大。集团公司投入7730万元用于智能化建设，新增扒渣、检测、巡检等各类工业机器人31台，新炼轧转炉全自动出钢、智慧料场原燃料全流程数字化等项目建成上线，关键工序数控化率提升至78.01%。集团公司机器人及无人化装备总量达到382台，为少人化、智能化生产奠定了基础。

各单位结合工艺特点，积极探索智能运维实践。东兴铝业公司应用电解槽智能打壳下料控制技术、车辆北斗监控、钢爪自动焊接机器人等，助力“零故障”示范区建设。宏晟电热公司计划开发锅炉受热面防磨防爆可视化管理系统，利用历史数据建立数学模型，实现超标区域的预测报警，提升管理精准性。

全流程发力，保障设备顺行

集团公司坚持问题导向，聚焦设备管理关键环节，通过点检优化、检修升级、隐患整治、人才培育等措施，全面提升设备运行可靠性。

在点检与检修管理方面，集团公司深化“三位一体”点检体系建设，优化点检流程，保障现场点检时长与质量；广泛开展精密点检，精准排查隐患，推进状态维修；完善检修模型，实现定修、项修与生产协同。其中，宏兴股份公司精准识别设备劣化趋势，动态调整检修计划，有效避免潜在故障；东兴铝业公司构建符合铝电解工艺特点的周期检修模型，实现检修与生产的高效协同；宏晟电热公司推行检修全过程质量管理，细化验收节点，确保检修质量可追溯。

此外，针对新建设备和电气人才紧缺情况，集团公司组织钢铝电板块开展各类专项培训，举办多场技术交流与单点课培训，覆盖广大点检与技术人员。各单位开展多层次学习研讨，系统规划培训内容，为重点领域培育专业人才。

经过努力，2025年，集团公司设备管理成效显著，不仅在运行稳定性上实现历史性突破，更为经济效益与市场竞争力提升注入动力。

——运行稳定性显著增强。宏兴股份公司设备事故故障率连续两年下降超30%，东兴铝业公司实现连续24个月设备“零事故”，宏晟电热公司首次实现全年机组“零泄漏非停”。集团公司整体设备故障停机率同比下降，非计划停机时间大幅减少。

——经济效益持续提升。集团公司持续推进进口备件国产化转化，节支大量采购费用，国产转化备件性价比优势明显；通过清仓利库处置闲置物资，有效压减库存资金占用，进一步提升企业经济效益。

——绿色低碳发展成效突出。集团公司构建绿色低碳的精益润滑体系，优化油品种类，首次引进废油再生技术，实现废旧油品净化循环利用，降低油品采购成本。

——市场竞争力进一步增强。设备稳定运行保障订单按时交付，客户满意度提升；高端设备精准控制推动产品质量升级，助力开拓多个高端市场。

2026年，集团公司正持续巩固和扩大体系标准化建设成果，深化设备分级分类管控，加快构建绿色、高效、经济的精益设备运维体系，持续提升设备管理水平，为高质量发展提供更强支撑。