再热蒸汽温度是火电机组核心经济指标之一，其数值每波动10℃，就会影响供电煤耗0.8g/kWh。曾因这一指标长期偏低，宏晟电热公司每年产生数千万元的额外成本。在企业全力推进降本增效精益生产的关键阶段，该公司热电生产二作业区集结10名技术骨干组建远航QC小组，以“提高4号机组再热蒸汽温度”为核心课题开展专项攻关。

为找准问题根源，小组坚持问题导向开展全面现状调查，运用关联图、排列图等专业QC工具层层剖析，最终判定“再热器管壁温度偏高”为核心问题，并进一步锁定“管束结焦、积灰堆积、顶棚密封破损”三大症结。通过横向对标行业案例、纵向分析机组运行数据、比对历史运维记录的三重验证，小组科学论证了攻关目标的可行性。随后，深入现场实地核查，逐一验证6项末端影响因素，并严格按照5W1H原则制定详细对策表，为后续整改落地划定清晰路径。

2025年4月，远航QC小组高效推进现场整改工作，相继完成积灰清理、密封修复、管束清焦等关键操作，实现问题闭环管理。整改效果立竿见影，自2025年5月起，4号机组再热蒸汽温度月均值稳定在536.59℃，不仅超额完成535℃的考核目标，机组运行态势也愈发平稳，再热器壁温超限故障频次大幅下降，成功消除锅炉运行的安全隐患。经济效益方面，攻关后，4号机组再热蒸汽温度较攻关前提升12.78℃，仅单月就节约发电成本约10万元。

为巩固攻关成效、形成长效运维机制，远航QC小组将再热器清灰、清焦作业纳入机组周期检修标准流程，编制发布相关企业标准，构建起标准化、规范化的设备运维管理体系。2025年9月，4号机组再热蒸汽温度均值进一步提升至537.35℃，攻关成效持续深化，为宏晟电热公司同类型锅炉设备的运维优化提供了可复制、可推广的“样板”经验。

这项成果获评集团公司2025年度优秀QC成果三等奖。下一步，远航QC小组将继续聚焦生产运营中的难点、堵点问题，确立“提高暖风器疏水回收率”为新的攻关课题，以精准技术攻关赋能生产提质增效。