本报讯（通讯员 摆永萍） 近日，宏兴宏博新材料公司新连铸作业区1号方坯连铸机结晶器铜管通钢量攻关取得突破性进展：单支铜管最高过钢量达13952吨，较设备投产初期提升76.6%，铜管备件费用有效降低，为企业稳产增效注入了动力。

结晶器铜管作为方坯连铸机的核心部件，其运行状况直接决定着连铸机的生产效率和铸坯产品质量。1号连铸机建成投产以来，宏博新材料公司技术团队始终瞄准“提效降本”核心目标，将提高结晶器铜管过钢量作为重点攻关方向，深入开展技术创新与工艺优化工作，通过反复实践探索，逐步形成了一套行之有效的技术管理体系。

为破解铜管磨损快、使用寿命短的难题，宏博新材料公司多措并举开展技术攻坚：优化生产组织与冷却水水质，从源头减少铜管异常损耗；规范开浇、换水口等关键岗位操作，避免铜管刮伤；调整结晶器铜管倒锥度，降低内壁磨损；强化冷却水系统管控，保障热量均匀交换；完善铜管全生命周期管控，实现动态精细化管理。

通过以上措施，结晶器通钢量实现大幅跃升，不仅提升了连铸机作业效率、减少了结晶器更换时间，更降低了生产运行成本，按年浇铸量测算，预计年可节约铜管备件费用二十余万元，为深挖内部潜力、实现降本增效目标提供了有力支撑。

下一步，宏博新材料公司将以此项技术突破为契机，继续锚定更高生产经营目标，紧盯吨钢创效核心任务，持续开展关键技术攻关，不断夯实生产运行基础，巩固扩大提质增效成果。