本报讯（通讯员 摆永萍） 针对斯太尔摩控冷辊道存在的喷嘴风量不足、冷却不均等生产痛点，近期宏兴宏博新材料公司实施喷嘴系统专项实验性改造，有效破解制约品种钢质量提升的瓶颈。

斯太尔摩控冷工艺作为目前线材生产中应用最普遍、最成熟的控制冷却工艺，其冷却效果直接决定线材的组织性能与表面质量，而控冷辊道的喷嘴系统则是保障冷却效果的核心环节。长期以来，该公司二高线斯太尔摩控冷辊道喷嘴存在风量不足、冷却不均的问题，不仅影响气流覆盖与穿透性，更直接制约了品种钢金相组织、力学强度的稳定性，成为阻碍产品向精品化升级的“隐形枷锁”。

为破解这一生产难题，二高线作业区聚焦控冷核心环节，组建技术攻关小组，深入现场排查症结、反复论证优化，最终确定喷嘴系统专项实验性改造方案，以设备优化驱动品质跃升。本次改造围绕喷嘴结构与布置方式开展双重创新优化：一方面优化出风口设计，将原有垂直排风改为斜风口排风，科学调整气流方向，有效增强风量利用率，改善气流对线材的覆盖与穿透效果，彻底消除冷却盲区，让线材表面冷却更均匀；另一方面创新采用高低风口交错布置模式，实现横向“补弱”、纵向“分段”的精准控温，通过高度差抵消线圈疏密差异与温度梯度，确保线材在冷却过程中换热充分、温度稳定，从源头提升冷却一致性。

项目改造投用后，成效立竿见影。喷嘴风量增幅达16.5%，控冷稳定性得到显著改善，整卷线材的金相组织、力学强度、氧化皮厚度一致性大幅提升，品种钢性能波动范围有效收窄，真正实现了“小技改、大成效”。