酒钢1998年建成的2800mm中厚板产线，曾是企业发展的“功臣”，却随着行业发展逐渐陷入困局：设备老化、生产效率低，且因产能和规格受限错失西北新能源等领域大量订单。
为此，酒钢果断启动宏博新材料工艺装备提升及产品结构调整项目，该项目部也应运而生。面对甘肃省重大项目、酒钢近十年单次投资最大的项目，项目部全体建设者历经547天日夜奋战，以抢工期、保安全、抓质量、稳投产的攻坚姿态，实现酒钢炼轧产线全新升级，创下钢铁行业“酒钢速度”，该项目部也因此获评集团公司2025年度先进单位。
铁腕管理，守牢安全底线
项目施工高峰期，4000多名建设者同时作业，炼钢连铸、宽厚板生产线等多个区域同步施工，人多、面广、工序杂的特点，让安全管理成为项目建设的头等大事。“不但能干，还要会干。”项目部副经理李建龙的话语，成为全体建设者的安全行动准则。
项目部从一开始就定下“生产性人身伤害零事故”的硬目标。为让安全理念深植每个人心里，项目部摒弃“大水漫灌”式培训，推行分层分类精准施策：每周组织监理、总包及分包单位负责人学习安全法规，结合同行企业事故案例开展警示教育，敲响安全警钟；管理技术人员深入施工一线排查隐患，全面梳理管理漏洞，并积极落实整改；安全员下沉各个施工班组，用大白话讲清安全红线底线，实现班组安全培训全覆盖，让每一个施工人员都明晰操作规范、守牢安全准则。
与此同时，项目部创新推出多项安全管理办法：将工地科学划分为83个网格，配备252名包保员专人负责，实现作业全过程实时监督，月度典型安全问题从106项降至37项；推行标色管理，安全员穿绿马甲、新工人穿黄马甲、违章人员穿红马甲，精准识别高风险人员并重点盯防，实现现场违章率同比下降27.2%；对安全违规问题开展“一件事”全链条分析，追根溯源划定责任，累计追责81人、考核68.5万元，倒逼各层级管理人员切实扛起安全责任。
项目建设过程中，项目部的安全防线从未有过丝毫松懈，最终实现全过程安全事故为零的成绩，还先后获评嘉峪关市标准化工地、中国建筑协会“建设工程安全生产标准化工地”。
精益求精，铸就精品工程
“质量是项目的生命线，每一道工序都容不得半点马虎。”这是项目部所有人常挂在嘴边的话，更是贯穿项目建设全过程的行动指南。从施工图纸审核到核心设备选型，从现场施工管控到隐蔽工程验收，项目部始终将“精益求精”刻在心中，以最严苛的标准严把每一道质量关，决心要建成经得起时间和实践检验的高质量工程。
项目开工之初，项目部联合监理、总包、施工单位开展施工图纸联合审核，对2490份图纸逐一过审、细致核查，从完整性、安全性到准确性，全方位挑问题、找漏洞，最终梳理出108项需要整改的内容。为推动问题整改到位，技术人员常常对着图纸反复研讨、推敲优化，有时为了一个小小的细节完善，在会议室里争论到深夜，从源头杜绝因图纸问题引发的施工隐患。
设备选型环节，项目部坚持“优中选优”，核心设备全都用行业主流品牌，中国一重的轧机、太重的矫直机和起重机、赛迪装备的转炉和连铸机……对于全部68项重点关键设备，项目部均安排专人驻厂监制，全程参与生产过程、开展A检工作，坚决不让问题设备进入施工环节。为确保关键设备全部按时发货，驻厂工作人员与厂家技术人员并肩加班、攻坚克难，最终为项目建设抢出了宝贵的时间。
现场施工阶段，“三检制”成为不可动摇的硬规矩，材料入场严格检验、施工过程全程检查、完工之后细致验收，层层把关、层层负责；对于关键工序和隐蔽工程，全部拍照、录视频留档备案，便于后续核查追溯。项目部的质检员们个个炼就“火眼金睛”，钢筋绑扎的细微偏差、混凝土浇筑的小小瑕疵，都逃不过他们的眼睛。在宽厚板厂房钢结构施工中，质检员发现一处焊缝存在细微缺陷，二话不说当即要求停工整改，直至重新焊接、检测完全合格，才允许恢复施工。
秉承着“建好、用好、管好”的原则，2025年项目部累计开展28次专项质量检查，整改质量问题128项，圆满完成分项工程验收合规率100%、所有工序100%举牌验收的既定任务，真正实现了“零尾项”交工目标，让这条产线的每一个环节都经得起全方位的检验。
提前布局，实现投产即达产
“项目建设不仅要建得好，还要投得顺。”带着这样的信念，项目部从建设初期就树牢“七分准备、三分实施”的理念，一边推进厂房建设、设备安装，一边提前布局投产准备工作，推动项目建成后无缝衔接生产，快速实现达产达标。
人是生产经营的核心，面对新产线工种繁多、技术要求高的用工需求，项目部早早启动人员招聘和培训工作：新招录584名操作岗位员工，抽调295名技术骨干充实队伍，科学设置7个作业区，核定749个岗位编制，构建起清晰、完善的人员管理体系。为让新员工快速上手、熟练操作，项目部推行“理论+实操”的系统化培训模式，委托4家专业单位开展带教实习，选拔关键岗位人员前往外地同类钢厂学习成熟生产经验；同时与职工培训分公司深度合作，开设特种作业取证专班，组织965人次参加特种作业证考试，确保每一位上岗员工都持证上岗。
技术准备工作同样抓早抓实、做细做全，项目部组织专业技术人员全面梳理2000多项生产技术规程和备品备件，建立详细台账，逐项核对、逐项销号，确保生产过程中，每一项规程都完善适用，每一件备件都能及时到位。为让新产线顺利生产高端产品，项目部还与东北大学开展深度合作，分阶段研发宽厚板产品，针对新能源、压力容器等领域的钢种需求开展技术攻关，为项目生产试运行提供了坚实的技术支撑。
功夫不负有心人，所有的提前准备都转化为投产达效的强劲动力。2025年4月29日，炼钢连铸单项工程提前投产，所有生产人员全部到位、培训合格，新产线一启动便步入正轨，还创下了日产8887吨粗钢的亮眼成绩；8月28日，宽厚板单项工程顺利投产，技术人员迅速完成多钢种、多规格的工艺测试，轧机和集控系统调试一切顺利，铸坯合格率超过99.5%，真正实现了“投产即达产”的目标。
如今，走进酒钢全新的炼轧厂，处处皆是新气象、新面貌：4200mm宽厚板生产线成功产出西北最厚、最强的钢板，填补了甘肃省没有大宽幅轧机的行业空白；智能炼钢系统实现生产全过程精准控制，LT干法除尘、铁水一罐制等绿色工艺全面落地，让吨钢能耗达到行业标杆水平。“项目投产后，一年能产230万吨连铸坯、120万吨宽厚板，酒钢板带产品的比例提升到了59%，风电、压力容器等五大钢种都能实现全规格供货。” 项目部总经理慕进文的话语中，满是自豪与笃定。