本报讯（记者 张静 通讯员 葛治波） 2月份以来，宏兴股份产成品服务分公司碳钢薄板作业区冷三库产能持续释放，并排钢卷装车效率低的问题日益凸显。该作业区聚焦现场生产痛点难点，优化设计薄壁翻爪夹钳，有效破解了装车效率低、安全风险高的难题。

此前，碳钢薄板作业区一直使用传统电动卧卷夹钳，其钳壁厚度达420mm，受结构限制，无法实现1200mm以下钢卷的并排装车作业，只能依赖人工使用吊装带进行挂吊。作业过程中，人员需在钢卷间隙中穿挂吊带，装车完成后，吊带抽取困难，且钢卷易发生滚动、滑落，不仅威胁作业人员人身安全，还易造成卷板包装侧边损坏。

针对这一问题，该作业区技术人员开展技术攻关，将夹钳钳壁进行最薄化设计。同时，夹钳采用翻爪自锁设计，大幅提升夹持力的稳定性；优化后的结构还具备自动对中夹紧功能，翻爪可实现自动收回、打开，降低了操作对位难度，提升了作业便捷性。

薄壁翻爪夹钳在冷三库投入使用后，成效立竿见影：C、D型钢支架并排卷装车效率提高60%，各班组普遍反映实现两人“一次对位、一次成功”，显著降低了作业人员的劳动强度。而且，薄壁翻爪夹钳有效防范了钢卷滚动、滑落等风险，切实保障了作业人员的人身安全与设备运行可靠性，经测算，全年可节约吊装带使用费用12.5万元，真正实现了安全、效率、效益的三重提升。